[实用新型]压力容器液位计主滚筒室

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器液位测量仪器技术领域，特别是对压凝式易燃、易爆气体测量有绝对的高安全性、在正常使用中不会发生气体渗漏现象的压力容器液位计主滚筒室。

背景技术

压凝式气体容器液位的测量是通过浮子式液位计在密封的状态下进行，绝不允许易燃、易爆气体向容器以外的空间渗漏。浮子式液位计是通过浮子上的计量钢丝带动主计量滚筒旋转，把浮子所在的位置数据变换成直径和转角，再把主计量滚筒转角输出，经过对主计量滚筒直径和转角的数据处理，得出液面位置数据。由于浮子在容器中是随液位的高低而运动。浮子向下时计量钢丝依靠浮子的重力而牵动主计量滚筒旋转；浮子向上时主计量滚筒就要有一个反向旋转的驱动力来带动主滚筒反向旋转，这个驱动力必须要小于浮子的牵动力，而随时保持对计量钢丝的牵动，使计量钢丝随时都处于准确的计量状态。有外力输入和转角输出就要有相应的传动机构，使传动机构与气体的密封形成了一对非常尖锐的矛盾，国内外各制造厂商都大伤脑筋，成本昂贵。计量钢丝在主计量滚筒上要非常准确的排列和缠绕，否则测量的数据就要失真。当计量钢丝同步靠近主计量滚筒轴向两端时，计量钢丝在支点作用下与主计量滚筒的径向投影就产生一个夹角，这个夹角过大计量钢丝就会发生重叠现象，要减小这个夹角就要加长计量钢丝支点与主计量滚筒的距离，那么距离机构就要加大，机构加大对容器承受气体压力的能力极为不利。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压力容器液位计主滚筒室，它的动力输入和主计量滚筒转角的输出完全依靠磁耦合来进行，使其密封性能达到了最高的本质安全程度，无任何渗漏点，通过新的计量钢丝摆角装置滚筒链的实现，使其主滚筒箱的机构大幅减小提高了承受压力等级的能力。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括有带有观察孔盖的主滚筒箱体、主计量滚筒、主轴、计量钢丝，其特征在于：在主滚筒箱体的一侧设置有支撑端盖，在支撑端盖和主滚筒箱体的轴向中心设置有主轴，在主轴上设置有主计量滚筒，在主计量滚筒两侧的主轴上分别设置有组合轴承和通过支撑端盖支撑的滚动轴承，该主计量滚筒围绕有滚筒链机构，在主计量滚筒向下依次设置有中间滚轮和下支点滚轮，计量钢丝设置在滚筒链机构、中间滚轮和下支点滚轮上；在主轴的两端还设置有带密封端盖的磁耦合内组件。

所述的滚筒链机构包括有滚筒、滚筒两端的固定板、支撑柱。

所述的下支点滚轮通过下支架固定在主滚筒箱体上。

所述的磁耦合内组件包括有磁片中座、永磁体、压紧螺母和磁片接座。

本实用新型采用主体为圆柱的外形设计，使承压面积在最小状态下减小计量钢丝在主滚筒上径向缠绕时所产生的摆角机构，采用内置轴向滑动辅助小滚筒机构，使主滚筒箱体及连接机构的体积达到最小。主滚筒箱体外部的动力输入传动和主计量滚筒旋转信号输出采用磁耦合连接方式。全部设计新颖、紧凑、准确，可以与各种动力驱动方式的浮子液位计配套使用，对提高压力容器液位的测量有着重大意义。本实用新型的关键在于磁耦合装置是双向传递，有效地杜绝了单边性磁耦合所产生的侧向力，使二力达到平衡的作用，减小摩擦阻力，使其机构运动灵活。计量钢丝与主计量滚筒最大夹角控制的滚筒链是由数个滚筒构成并按其计量钢丝运动特征的需要而分布在主计量滚筒的周边，其中有一个滚筒是将计量钢丝贴紧在主计量滚筒边上完成规则排列的作用。滚筒链机构是由滚筒组件、两件连接板和支撑柱组成。滚筒负责计量钢丝的运动位置确定，计量钢丝在其上面完成前后运动和左右滑动，数个支撑柱负责把两个连接板和数个滚筒组成一个整体，同时实现对主计量滚筒上进行缠绕的计量钢丝进行规整性保护，防止滚筒旋转时与主计量滚筒上的计量钢丝发生摩擦和计量钢丝过松发生不规则排列。

附图说明

图1为压力容器液位计主滚筒室纵向结构图；

图2为压力容器液位计主滚筒室侧向结构图。

附图编号说明：1磁耦合内组件、2密封端盖、3高强度螺钉、4支撑端盖、5支撑圈、6固定板、7滚筒、8主计量滚筒、9固定板、10组合轴承、11密封磁通厚度、12磁中座、13永磁体、14压紧螺母、15磁片接座、16支撑套、17下支点滚轮、18销钉、19中间滚轮、20滚动轴承、21主滚筒箱体、22主轴、23支撑柱、24观察孔盖、25下支架、26计量钢丝。

下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式