[实用新型]方便散热的LED日光管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯具，具体是指一种方便散热的LED日光管。

背景技术

LED 日光管构造主要由灯罩、金属散热件、电源、LED光源组成。随着半导体工业技术的进步，发光二极管性价比日益提高，LED 日光管取代传统照明灯是大势所趋。

目前，市场上所有LED日光管的LED大多焊接在金属材质的基板（如铝基板）上。整个LED日光管的散热途径：LED→PCB板(铝基板) →导热绝缘胶→金属外壳→灯体外。虽然铝基板等金属基板具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能，但是散热途径太长，LED产生的热量不易排除，导致LED结温升高，LED结温的升高会使晶体管的电流放大倍数迅速增加,导致集电极电流增加,又使结温进一步升高,最终导致LED失效。另外，LED日光管长期处于高温下工作，会造成日光管的绝缘性能退化、元器件损坏、材料的热老化、低熔点焊缝开裂、焊点脱落等不良现象。

散热处理已经成为LED日光管设计中至关重要的挑战之一，即在架构紧缩，操作空间越来越小的情况下，如何解决LED的散热，使PN结产生的热量能尽快的散发出去，不仅可提高产品的发光效率，同时也提高了产品的可靠性和寿命；鉴于LED对散热条件的要求较高，如果PN结结温超过标准限定值，LED 就会加剧光衰，降低效率，甚至停止工作。所以，散热问题是LED日光管最难解决的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED与基板之间热传递效率高的LED日光管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：方便散热的LED日光管，包括金属散热件和灯罩，所述的金属散热件上设有铝基板，铝基板上设有若干个LED芯片，铝基板上设有线路层，金属散热件的两端设有灯头，所述的铝基板上设有若干个圆弧形凹槽，所述的LED芯片设置在圆弧形凹槽中，铝基板在每个圆弧形凹槽的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点，LED芯片焊点通过导线与LED芯片的两极电连接。

所述的LED芯片与圆弧形凹槽之间填充有导热绝缘胶。

所述的金属散热件与铝基板之间设有导热绝缘胶。

由于采用了上述的结构，本实用新型将LED芯片封装到铝基板中，形成LED与铝基板固化体，其具有以下的有益效果：

（1）、由于“LED芯片”直接封装在“铝基板”上，采取纵、横向散热处理，散热面积增大，可以有效解决LED存在的散热难的弊端，有效的降低了LED工作时的结温，避免导致不可逆转性光衰；

（2）、由于“LED芯片”直接封装到“铝基板”上，在LED日光管生产上减少了“LED焊接到铝基板上”的一道加工工序，适合于LED日光管批量生产；

（3）、由于“LED芯片”直接封装到“铝基板”上，LED日光管使用寿命长达80000小时，如按每天8小时计算，理论寿命在27年以上，是普通照明灯的10-20倍，甚至更高；

（4）、LED为冷光源，光色柔和，无眩光，不像其它光源含有一些有害气体（如荧光灯中含有毒汞蒸气），且LED废弃品可回收利用，是真正的绿色节能产品；

（5）、LED光源是一种高硬度树脂发光体，且灯罩为非玻璃等容易损坏材料，故抗震力相对较高，环境温度适应力强；

（6）、LED日光管，无需起辉器和镇流器，启动快，功率小，无频闪，不容易视疲劳，节能环保；

（7）、LED日光管采用的防尘防水等级高达IP54，LED日光管光源电器一体化，安装简单，维护简便。

（8）、由于“LED芯片”直接封装到“铝基板”上，有效的解决了LED日光管的散热问题，LED日光管5000小时光通量的维持率≥98%，10000小时光通量的维持率≥96%；

（9）、比同照度的传统日光管（如荧光灯）节能70%以上；

（10）、由于“LED芯片”直接封装到“铝基板”上，散热途径缩短，灯具采用定向式散热处理，使日光管工作时产生的热量迅速传导至外壳；

（11）、灯罩采用纳米磨砂材料，灯具发出的光无眩光。

附图说明

图１是方便散热的LED日光管的结构示意图。

图2是方便散热的LED日光管的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。