[实用新型]真空泵用预抽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泵机组装置，具体地说是一种真空泵用预抽装置。

背景技术

在真空泵机组中，由于泵轴承腔、齿轮腔内的零件需要油润滑，因此会造成泵内部存在高压区，不能将泵油随工艺产生的气体抽走；这样会导致油封两侧压差较大，容易泄漏。在国外，一些知名厂家生产的真空泵机组，配备了预抽系统，先将泵油随工艺产生的气体预抽过滤后再进入真空泵内。虽然配备的预抽系统起到了一定的效果，但效果仍然不甚理想，常出现油泄漏的现象。而在国内，因担心过滤不充分并将泵油抽走，真空泵多不具备预抽系统，严重影响了真空泵的性能和寿命。

实用新型内容

为了解决现有真空泵预抽系统过滤不充分以及油泄漏的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空泵用预抽装置。该预抽装置利用多道屏障进行过滤，保证清洁气体最后进入真空泵内部。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型安装在真空泵端部轴承腔内，包括倒气螺杆、阀体及过滤桶，其中倒气螺杆的一端与真空泵的泵体相连，另一端与阀体螺纹连接，在阀体上密封连接有过滤桶，轴承腔内的气体通过过滤桶过滤，依次经过阀体、倒气螺杆进入真空泵的低压端。

其中：所述过滤桶内容置有钢丝球及滤芯，其中滤芯螺纹连接于阀体上，钢丝球位于滤芯的一侧；过滤桶的一端通过O型密封圈与阀体密封、并用螺钉连接，另一端通过沉头螺钉固接有第一端板；在过滤桶内、钢丝球与滤芯之间通过沉头螺钉设有第二端板，所述钢丝球位于第一端板与第二端板之间；第一端板及第二端板上均开有通孔；所述阀体内设有相互垂直并连通的第一气体流道及第二气体流道，滤芯与第一气体流道相连通，所述倒气螺杆的另一端与第二气体流道相连通；所述倒气螺杆为内部中空结构；所述倒气螺杆上方的泵体上设有过滤毛毡，通过不锈钢压盖盲板固定，在过滤毛毡与不锈钢压盖盲板之间设有O型密封圈；泵体上开有导气孔，该导气孔一端与真空泵的低压端相通，另一端与过滤毛毡连通。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型过滤充分，通过不同方式进行过滤，有效保证泵内气体清洁；首先通过钢丝球滤掉粉尘等较大杂质，其次通过烧结铜粉制成的滤芯过滤润滑油，最后利用过滤毛毡过滤漏网的油及油蒸汽，在起到很好的轴承腔、齿轮腔预抽作用的同时，避免污染真空泵，延长泵的使用寿命，提高真空泵性能，避免污染工艺室。

2.本实用新型结构简单、巧妙，适合所有干式真空泵结构，安装维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图2的左视图；

图5为图4中的B-B剖视图；

图6为图2的俯视图；

图7为本实用新型安装于真空泵轴承腔内的使用状态图；

图8为图7中的C-C剖视图；

其中：1为倒气螺杆，2为阀体，3为过滤桶，4为钢丝球，5为第一端板，6为沉头螺钉，7为第二端板，8为滤芯，9为螺钉，10为通孔，11为O型密封圈，12为第一气体流道，13为第二气体流道，14为轴承腔，15为泵体，16为过滤毛毡，17为导气孔，18为高压端，19为低压端，20为阀体表面，21为不锈钢压盖盲板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～8所示，本实用新型安装在真空泵端部的轴承腔14内，包括倒气螺杆1、阀体2及过滤桶3，其中倒气螺杆1的一端(顶端)安装在真空泵的泵体15上，另一端(底端)与阀体2螺纹连接；阀体2内设有相互垂直并连通的第一气体流道12及第二气体流道13，第一气体流道12水平设置，第二气体流道13竖直设置，第二气体流道13的底端与第一气体流道12相连通。

在阀体2上密封接有过滤桶3，过滤桶3的一端通过螺钉9固接在阀体2上，并在过滤桶3和阀体2之间内部利用O型密封圈11进行密封，过滤桶3的另一端通过沉头螺钉6固接有第一端板5；在过滤桶3内分别容置有钢丝球4及滤芯8，在钢丝球4与滤芯8之间通过沉头螺钉6设有第二端板7，钢丝球4位于第一端板5与第二端板7之间，滤芯8螺纹连接于阀体2上、并与第一气体流道12相连通；滤芯8为铜粉烧结而成，内部存在微小间隙，气体能够通过；在第一端板5及第二端板7上均开有供气体通过的通孔10。考虑到轴承腔14内的空间位置较小，阀体2上的一个阀体表面20高于轴承腔表面，因此，过滤桶3的轴线与倒气螺杆1的轴线没有共面。