[实用新型]一种造纸表面施胶连续添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸工业领域，尤其涉及一种造纸表面施胶连续添加装置。 

背景技术

目前，造纸机械工业已从低水平的一般产品的生产发展到具有相当的规模、能够为中等规模以上的造纸企业提供较高水平的成套专用设备。在造纸生产过程中，为了提高纸和纸板的表面强度防止水质液体的扩散和渗透，需要对纸和纸板的表面进行施胶处理。早期由于受生产设备、技术水平及纸种要求的限制，一般只能对一些特殊纸种(如：钞票纸、支票纸、证券纸等)进行表面施胶处理。随着造纸机械设备及生产技术水平的提高，对纸张进行表面施胶处理已经成为一种常规的纸张处理工序，表面施胶处理已经不仅仅是应用于特殊纸种上，各种复印纸、包装纸、传真纸、文化纸等也要进行表面施胶处理，以应对如今对这些纸种的表面性能、物理性能及抗水性能提出更高的要求。 

造纸表面施胶以氧化变性淀粉为主要原料，通过熬胶、稀释等工艺后，将配制好后的胶液通过施胶机连续、均匀地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列物理作用，在成纸表面形成一层极薄的防水层，大幅提高了纸张的紧度，提高了纸张的表面性能、物理性能和抗水性能。目前，在胶液送到施胶机前还需要通过熬胶、稀释配比等工艺后才能对成纸表面进行施胶处理，而这些工序还处于半手工半自动的操作过程，大大影响了施胶过程的连续性和稳定性，从而影响了纸张的质量和产量。 

实用新型内容

因此，针对上述存的问题，本实用新型提供一种施胶过程连续、可靠、稳 定，且自动化控制程度高的造纸表面施胶连续添加装置。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种造纸表面施胶连续添加装置，包括熬胶罐、稀释罐、储存罐、上料罐及中央控制单元，所述熬胶罐、稀释罐、储存罐、上料罐内均设有传感器，所述各传感器均与中央控制单元连接，熬胶罐的出胶口通过管道与稀释罐进胶口相连，稀释罐的出胶口通过管道与储存罐的进胶口相连，储存罐的出胶口通过管道与上料罐的进胶口相连，上料罐的出胶口通过管道与施胶机连接，且连接的管道上设有一化工泵及控制阀，所述熬胶罐与稀释罐之间、稀释罐与储存罐之间、储存罐与上料罐之间、上料罐与施胶机之间，各相连的管道上均设有化工泵，所述熬胶罐、稀释罐、储存罐、上料罐的蒸汽入口管道上分别设有控制阀，所述熬胶罐、稀释罐的冷水入口管道上分别设有控制阀，以上所述各控制阀及化工泵均与中央控制单元连接。 

进一步，所述中央控制单元采用PLC控制器。 

通过采用前技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在各胶液罐内设置传感器，传感器对胶液的温度、浓度及液位进行检测，并将检测结果反馈给中央控制单元，中央控制单元把接收的检测结果与预先设定值进行比较，再来调节控制控制阀与胶料泵的开启和关闭，实现各胶液罐胶液的温度、浓度及液位的自动控制，使得施胶前胶液的熬胶、稀释、储存及上料全程自动化控制，且采用PLC控制器为中央控制单元，具有高可靠性、抗干扰能力强的特点，且人机界面技术使得系统更加人性化，能够更直观的监控各种状态，使得施胶过程更快速、更可靠、更稳定，且减少了人工操作的过程，自动化程度高，大大提高了施胶技术水平，从而大大提高的纸张的质量和产量。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构原理图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。