[实用新型]可动电极型静电沉淀器

说明书

技术领域

本实用新型涉及可动电极型静电沉淀器，特别涉及这样一种静电沉淀器，其包括用于清扫灰尘收集板上的灰尘的固定刷子，灰尘收集板在配置成邻近以预定间隔悬挂于壳体中的多个放电电极的状态下进行旋转。 

背景技术

这种静电沉淀器是作为用于去除包含于来自例如热能工厂的锅炉或各种炼铁炉的废气中的灰尘的静电沉淀器而已知的，下面将基于图13～图16来描述日本专利申请特开2001-246286号公报中示出的概要结构。 

在图13中，可动电极型静电沉淀器10包括壳体12、位于壳体12下部的漏斗13、以及配置于壳体12中的多个放电框体(放电电极)14和可动电极15。包含于从入口管道16引入壳体12内的废气17中的灰尘根据静电析出原理被去除，而气体从出口管道18排出。收集到的灰尘落于漏斗13内，并从排放口20被一机构(未示出)取出。 

图14是沿图13的箭头线A-A所取的视图，而以预定间隔设置的所述多个放电框体14经由从图13所示隔离体22悬挂的悬挂框体24悬挂于壳体12中。另外，配置有围绕每隔一个放电框体14旋转的多个可动电极15。 

具体说，可动电极15作为整体形成一个回路，使得在上部驱动轮26与下辊28之间形成一对环形链30和30，而多个灰尘收集板32在各板沿移动方向的垂直长度的中间部分33的位置被锁定的状态下被所述一对环形链30和30悬挂，并且板面沿气体流动方向配置。驱动轮26的驱动轴34被一个驱动机构(未示出)旋转，驱动轴34的旋转被传至与驱动轮26啮合的所述一对环形链30和30，而形成回路的所述多个灰尘收集板32围绕每隔一个的放电框体14旋转。 

图15是可动电极15的下部的配置图。被环形链30悬挂并向下移动的各灰尘收集板32在下辊28的位置处发生U形转弯从而向上移动。在灰尘收集板32发生向上移动稍后被夹持的位置处，为可动电极15的每条路线配置 有一对旋转的刷子36和38(擦刷单元40)。刷子36和38是通过向一旋转轴中植入金属刷而形成的。刷子36沿顺时针方向旋转而刷子38沿逆时针方向旋转，以使附着于灰尘收集板32的表面上的灰尘被清扫而向下掉落。附着于表面上的灰尘被擦刷单元40去除后的灰尘收集板32顺次向上移动，放电框体14在它们的表面上于某一放电区域根据静电析出原理收集包含于废气中的灰尘，然后灰尘收集板32再次向下移动。 

用于可动电极15的路线数量在大型装置中高达50～100条。因此，需要用于驱动这些电极的驱动装置和用于旋转驱动擦刷单元40的驱动装置，从而导致设施成本的增加。另外，如果擦刷单元发生磨损，需定期地改变(调节)擦刷单元的按压余裕。然而，驱动单元等的存在增加了工作量，就成本而言变成负担。此外，在调节不起作用的情况下，必须替换擦刷单元以确保其功能，从而时间和成本的增加。 

日本专利申请特开2003-62486号公报示出了使用固定刷子的一种静电沉淀器。在该技术中，固定刷子在它们自身重量的作用下或通过重锤而被按压接触灰尘收集电极的金属网，从而清扫灰尘。与旋转刷子相比，固定刷子的结构简单。另外，用于替换擦刷单元以确保其功能所需的时间和成本较少。通过在日本专利申请特开2001-246286号公报的静电沉淀器中采用日本专利申请特开2003-62486号公报的固定刷子，能够获得具有图16A和16B所示构造的静电沉淀器。 

然而，由于灰尘收集板32是在各板的中间部分33的位置处被锁定的同时被环形链30悬挂的，所以灰尘收集板32可能发生摇摆。在图16A和16B的静电沉淀器中，当支持部被固定并在其自身重量作用下倚靠灰尘收集板32的两侧(前后表面)的一对固定刷子构造成可独立旋转时，如果灰尘收集板32的位置发生偏移，则刷子中的一个在其自身重量作用下掉落，而刷子中的另一个向上提升。参考图16A和16B，图16A示出了灰尘收集板32的位置未发生偏移的情况，而图16B示出了灰尘收集板32的位置向箭头方向(左方)发生偏移的情况。如图16B所示，如果灰尘收集板32的位置从右侧刷子42的末端向左偏移，则刷子42在其自身重量作用下发生下降，而左侧刷子41的末端被灰尘收集板32向上提升。因此，由于两个刷子相对于灰尘收集板32的角度不同，而施加了不均匀按压力。因此，不能均匀清扫灰尘收集板32的两个表面上的灰尘，从而恶化灰尘收集效率以及灰尘清扫效率。