[实用新型]节能型软包装电池化成分容设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于软包装电池压力化成分容的节能设备，尤其是涉及一种节能型软包装电池化成分容设备。

背景技术

现有的多层软包装电池压力化成分容的设备，测试装置与电源柜是独立的两台机，测试装置的探针模块与电源柜的控制板通过一组长导线连接；测试探针为多支探针组合，共同实现电池的化成、分容及测试。其缺点是占地面积大，测试装置的探针模块与电源柜的控制板连接的导线过长，会产生线损耗，导致测试不精确，耗电大；多支探针测试，应用电池规格品种少，兼容性差。现有的多层软包装电池压力化成分容的设备，压力化成分容是人工将软包装电池用弹簧夹子一个一个夹上。其缺点是效率低，弹簧夹子的压力不一致，影响软包装电池的性能参数。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中软包装电池压力化成分容设备耗电大、电池规格兼容性差及弹簧结构压力不一致的技术问题；提供一种耗电少、能兼容多种电池规格进行测试并且对电池的压力均匀可靠的节能型软包装电池化成分容设备。

为实现以上技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

节能型软包装电池化成分容设备，包括有箱体，其特征是：箱体下方设有汽缸，所述汽缸的驱动轴上方连接有托板，所述托板上设有托盘组件，电池设于托盘组件上，箱体后侧设有托盘到位传感器，所述箱体上设有导柱，在所述导柱上设有探针模块，所述探针模块上设有若干探针，所述探针与托盘组件上的电池极耳接触，所述探针模块上设有橡胶空气弹簧，探针模块的接口与化成测试部件的控制板直接相连接。

在所述汽缸与托板之间，设有气缸驱动机构，所述气缸驱动机构上设有两个压床驱动板，两个压床驱动板上分别等距设有8层托板。

所述托板下方设有托板底座，箱体的底部对应托板底座的后面装有汽缸限位机构。

所述每个探针模块上设有四套橡胶空气弹簧。

所述每套探针上有正负极各4个探针头。

在本实用新型中，采用八层联动的结构形式，每层对应一个电池托盘，每个电池托盘装载4个电池，整台设备可同时装载32个电池。针对电池化成分容设备导线过长线损耗大、电池规格兼容性差的技术问题，设计了一款将测试装置与电源柜合二为一的多层软包装电池压力化成分容的节能设备，其特点是采用探针模块，且探针模块组与测试电源部控制板接口直接相连，取消导线，使测试更精确，更节能减耗，同时兼容多种规格电池测试目的。

针对电池压力化成分容的设备的弹簧夹子的压力不一致的技术问题，本实用新型设计出一款能一次同时压紧多个软包装电池的压力机构，考虑到常规的压力机构使用的是压缩弹簧，而压缩弹簧的压力不能均匀稳定，可靠性差。本实用新型用橡胶空气弹簧代替了压缩弹簧，实现了同时压紧多个软包装电池的压力均匀稳定可靠，从而使软包装电池的化成分容的参数值的一致性，保证了软包装电池高性能和高质量，同时还效率高。本实用新型软包装电池压力化成分容的节能设备，共八层，每层可检测4个电池。

本实用新型的有益技术效果是：检测电池数量较多，线损少，测试更精确，兼容性强，占用空间小，操作简单方便，无噪音，机器震动小，更换探针方便。同时设备工作实行的是智能化管理，对软包装电池二次电池充电放电并自动检测。结构简单，体积小，成本低。

附图说明

图1是本实用新型节能型软包装电池化成分容设备的一个结构示意图。

图2是本实用新型节能型软包装电池化成分容设备的另一个结构示意图。

图3是本实用新型节能型软包装电池化成分容设备的立体结构示意图。

图中图标分别为：气缸101、气缸驱动机构102、托板103、探针104、探针模块105、托盘组件106、阵列的聚合物电池组107、橡胶空气弹簧108、汽缸限位机构109、托板底座110、压床驱动板111、导柱112、箱体113。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

节能型软包装电池化成分容设备的化成测试部件主要由CPU控制单元、功率模块、电源信号转接板和供电电源部分组成；CPU控制单元核心是一个基于ARM9核的嵌入式控制系统，每个单片机控制系统控制8个功率模块工作，每个功率模块控制4只电池的化成测试，同时通过I/O信号控制机械装置工作，获取机械装置各种I/O状态信息；8个功率模块采用插拔式结构，具有互换性，便于电源的生产和维护。