[实用新型]圆管压筋机压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆管压筋机上的压紧机构。

背景技术

压紧机构是圆管压筋机上的一个功能机构，其主要作用是将压辘推向板料，从而令板料上形成压筋。现有的压紧机构结构复杂、调节困难、工作性能不稳定，容易造成压辘跑偏或窜动，而且体积较大、成本较高。因此有必要对现有圆管压筋机上的压紧机构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、配合精度高、刚度强的压紧机构。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

圆管压筋机压紧机构，包括一个用于与压筋机机架连接固定在一起的底座；一根一端固定在底座上的丝杆；一个用于安装压辘轴的可相对底座平动从而可运动至待加工板料的滑动架，一个与所述丝杆的螺纹相匹配的丝母，以及一个用于带动所述丝母转动的手柄；所述手柄与所述丝母连接在一起的；所述丝杆从被固定的一端至没有被固定的一端的方向，与所述滑动架向待加工板料运动的方向相反；所述滑动架被所述丝杆穿过；所述丝母安装到所述丝杆上，以推动的方式带动滑动架向待加工板料方向运动。

本实用新型的设计原理如下：

丝杆的一端被固定，当转动手柄带动丝母转动时，丝母将同时沿丝杆的轴向运动。因此丝母可带动被丝杆穿过的可相对底座平动的滑动架而向待加工板料方向运动。由于丝杆在底座上的安装位置符合以下条件：丝杆从被固定的一端至没有被固定的一端的方向，与所述滑动架向待加工板料运动的方向相反。于是当丝母带动滑动架向待加工板料方向运动时，丝母的位置将越来越靠近丝杆被固定的一端。因为在相同作用力下，越接近固定端的杆体的形变程度越小，于是本实用新型在进行压紧时具有较高的刚度和精度，以及较长的使用寿命，可满足现代机加工的高要求。

以上所述的滑动架可通过导柱导套副而与底座相对平动。

本实用新型具有以下优点：1)结构紧凑合理、配合精度高；2)整体刚度高，工作可靠、操作简单方便；3)装配简洁、拆分容易、成本较低。

附图说明

图1是实施例的结构爆炸图；

图2是实施例的结构剖视图；

图3是图2的局部放大图。

附图标记说明：1-底座；2-丝杆；3-滑动架；4-丝母；5-手柄；6-丝母定位套；7-手柄座；8-丝母底座；9-导套；10-导柱；11-连接板；12-压辘轴；13-通过孔；14-通孔；15-第一滚珠槽；16-第二滚珠槽；17-滚珠安装孔；18-滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实施例的压紧机构包括底座1、丝杆2、滑动架3、丝母4和手柄5，还包括丝母定位套6、手柄座7和丝母底座8。其中：

底座1呈槽型，并且开口向下地设置。

丝杆2的一端固定在底座1的顶面上部，且与底座1的顶面互相垂直，不能相对底座1运动。在底座1的两个侧面上，分别固定有2个导套9，合共4个导套，同侧的导套之间共轴线，所述导套9的轴线与丝杆2的中轴线平行。

滑动架3由2根导柱10以及1块连接板11构成；2根导柱10互相平行地固定在连接板11上，单根导柱10对应底座1一个侧面上的2个导套9，构成导柱导套副。于是本实施例中，滑动架3与底座1之间构成有2组导柱导套副，滑动架3因此可相对底座平动。而2根导柱10远离连接板11的一端则用于安装压辘轴12。连接板11上还设有通过孔13，通过孔13的上部设有带通孔14的丝母底座8，丝母底座8是通过螺钉而与连接板11固定在一起的。丝杆2由通过孔13和丝母底座8的通孔14穿出而与丝母4连接安装在一起。

丝母4通过丝母定位套6而与手柄座7连接固定在一起。丝母4与丝母定位套6之间通过螺钉连接固定；丝母定位套6与手柄座7之间也通过螺钉连接固定；手柄5与手柄座7之间通过螺纹连接。将丝母4旋入丝杆2中，则转动手柄5时，丝母4以及丝母定位套6在转动的同时，还将沿丝杆2的中轴线作轴向运动。

如图2所示，底座1是固定在压筋机机架上的，丝母定位套6与滑动架3上的丝母底座8互相配合，当丝母4向下运动时，将推动滑动架3也向下运动，从而将压辘轴12推动至待加工板料上。

本实施例中，丝杆2从被固定的一端至没有被固定的一端的方向为向上，滑动架3向待加工板料运动的方向为向下，两者相反。容易看出，当滑动架3越接近待加工板料时，丝母4越接近丝杆2被固定的一端，此时压紧机构整体的刚度有所提高。因此，本压紧机构的加工精度与现有压紧机构相比有所提高，而且所使用的丝杆和丝母更耐用。