[实用新型]井口法兰倒扣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井下作业井口专用工具，特别涉及一种拆卸井口旧四通、底法兰时，安全快速卸扣的专用辅助工具。

背景技术

目前，井下作业现场拆卸井口旧四通、底法兰与套管升高短节间的丝扣连接时，由于锈蚀、损伤、粘扣等原因致使一般管钳、链钳很难松扣，使用超长加力杠不仅增加了劳动强度而且无专用支撑杆，易滑脱并产生摔跌伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种井口法兰倒扣器，可单独或组合采用液压油管钳以及人工加力杠旋转卸开井口旧四通、底法兰与套管升高短节间丝扣，提高工作的安全性和速度，降低员工的劳动强度。

本实用新型采用的技术方案是：井口法兰倒扣器，主要由扭力杆、定位管、外管、内管、销孔和轴销组成。其特征是：在圆柱形定位管的两端分别有一个垂直于定位管中心线的通孔，在通孔内分别穿插一根扭力杆，扭力杆焊接在定位管上；在定位管的中间部垂直焊接一根外管，外管壁上有垂直外管中心线的销孔；在外管中插入内管，内管的下端有垂直内管中心线的销孔；外管的销孔与内管的销孔相对并插入圆柱体形的轴销。

为了适应法兰的规格，所述的扭力杆的直径在28～30毫米之间，两根扭力杆之间的中心距在288～290毫米之间。

为了使用时能把扭力杆固定在法兰孔内，防止扭力杆在使用过程中滑脱，所述的扭力杆的下端有螺纹，在扭力杆的下端连接有螺母。

为了使扭力杆能承受更大的扭力，在扭力杆的顶部与外管外壁之间焊接连接杆，连接杆与定位管平行。

为了使扭力杆具有更大的抗弯能力，在扭力杆与定位管外壁之间对称焊接有加强筋板。

简述两用井口法兰倒扣器的使用过程有助于理解本实用新型。二扭力杆插入井口法兰对角螺孔后，底部上紧螺母。人工加力杠插入扭力杆、连接杆、外管、定位管形成的空间内，逆向旋转，产生卸开四通或底法兰与套管升高短节间丝扣所需扭矩。外管中下入内管后插好轴销，液压油管钳逆向旋转内管，同样产生卸开丝扣所需扭矩。

本实用新型的有益效果：本实用新型井口法兰倒扣器，可单独或组合采用液压油管钳、地锚车转头以及人工加力杠旋转卸开井口旧四通、底法兰与套管升高短节间丝扣，提高工作的安全性和速度，降低员工的劳动强度。取材方便，制作简单，利于推广。

附图说明

图1是本实用新型井口法兰倒扣器结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中，1-扭力杆，2-定位管，3-加强筋板，4-连接杆，5-外管，6-内管，7-销孔，8-轴销，9-螺母。

具体实施方式

实施例1：以一个适用规格为KY25/65井口法兰的两用井口法兰倒扣器为例进行说明。

参阅图1。本实用新型井口法兰倒扣器，主要由扭力杆1、定位管 2、连接杆4、外管5、内管6、销孔7和轴销8组成。

定位管2的外径是60毫米、内径40毫米、长度400毫米、N-80材质的空心管。在圆柱形定位管2的两端分别有一个垂直于定位管2中心线的通孔，通孔直径32毫米，两个通孔之间的中心距为290毫米。在通孔内分别穿插一根扭力杆1，扭力杆1外径30毫米、长度250毫米，采用20铬钼钢材质，下端有长30毫米的M28外螺纹。在扭力杆1的下端分别连接一个螺母9。扭力杆1焊接在定位管2上。在扭力杆1与定位管2上部外壁之间对称焊接有四块加强筋板3。

在定位管2的中间部垂直焊接一根外管5，外管5的外径93毫米、内径78毫米、长度160毫米，采用N-80材质。外管5壁上有垂直外管5中心线的销孔7，销孔7直径32毫米。在外管5中插入内管6，内管6的外径73毫米、内径62毫米、长度1000毫米。内管6的下端有垂直内管6中心线的销孔7。参阅图2。外管5的销孔7与内管6的销孔7相对并插入圆柱体形的轴销8，轴销8外径30毫米、长度140毫米。参阅图1。在扭力杆1的顶部与外管5外壁之间焊接连接杆4，连接杆4与定位管2平行。连接杆4是外径25毫米、长度154毫米、20铬钼钢材质的2根实心杆。