[实用新型]一种用于锅炉烟气余热回收的传热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将锅炉尾部烟气的热量加热给水以降低排烟温度的锅炉内部部件，具体涉及一种用于锅炉烟气余热回收的传热管。

技术背景

锅炉的排烟管道中通常都设置一种给水传热管，一方面用于将锅炉尾部烟气的热量加热给水以降低排烟温度，另一方面可以提供锅炉厂生产用水和生活用水。传热管为一系列并联的蛇形管，它们是以与烟气进出口垂直的方式排列。由于烟气中含有灰粒，当灰粒随烟气冲刷受热面的传热管时，灰粒的冲击和切削作用对传热管的受热面会产生磨损，特别是位于烟气进口的前几排传热管的受热面的磨损更严重；另外这种烟气经过传热管的换热后在烟气出口的温度较低，对越接近烟气出口的传热管的受热面存在烟气低温腐蚀问题。因此现有的传热管的结构易发生泄漏事故。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种用于锅炉烟气余热回收的传热管，它具有降低成本，简化结构，并且设备成本低，运行安全可靠的功效。

实现上述目的技术方案是：一种用于锅炉烟气余热回收的传热管，横向设在所述烟气的排烟管道尾部，所述传热管为一系列并联的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管及多根弯管，所述多根直管以与所述排烟管道的烟气进、出口方向垂直的方式平行地并间隔一致地排列，所述多根弯管分别错落地连接在相邻两根直管的同一端；该传热管的进水口设在靠近所述烟气出口的一端，而出水口设在靠近所述烟气进口的一端。其中：

近所述烟气进口端的1～5排的所述直管和相应的弯管为厚壁管，其它位置的所述直管和弯管为薄壁管。

近所述烟气出口端的2/5～3/5排的所述直管和相应的弯管为特种钢管或不锈钢管，其它位置的所述直管和弯管为20号碳钢管。

上述的用于锅炉烟气余热回收的传热管，其中，所述厚壁管的壁厚为4～8mm，所述薄壁管的壁厚为3～4mm，并且所述薄壁管的外径与所述厚壁管的外径相同。

上述的用于锅炉烟气余热回收的传热管，其中，所述薄壁管与所述厚壁管之间为焊接连接。

上述的用于锅炉烟气余热回收的传热管，其中，所述特种钢管或不锈钢管与所述20号碳钢管之间为焊接连接。

本实用新型的用于锅炉烟气余热回收的传热管的技术方案，采用增加近烟气进口端的1～5排的直管和相应的弯管的壁厚，可以取代防磨罩，使得结构简单，成本降低，同时达到防止磨损泄露的效果；另外在近烟气出口端的2/5～3/5排的直管和相应的弯管采用良好耐腐蚀性能的特种钢管或不锈钢管，可以在防止烟气低温腐蚀的同时，降低成本，简化结构。因此本实用新型的烟气余热回收节能器结有节能减排，设备成本低，运行安全可靠的功效。

附图说明

图1是本实用新型的用于烟气余热回收的传热管的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1，本实用新型的用于锅炉烟气余热回收的传热管，横向设在烟气的排烟管道1的尾部，传热管2为一系列并联的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管21及多根弯管22，其中，多根直管21以与排烟管道1的烟气进、出口11、12的方向垂直的方式平行地并间隔一致地排列，即多根直管21以间隔一有效距离的方式左右排列，多根弯管22分别错落地连接在相邻两根直管21的上端和下端；该传热管2的进水口23设在靠近烟气出口12的一端，而出水口24设在靠近烟气进口11的一端。

近烟气进口11端的1～5排的直管21和相应的弯管22为厚壁管，其它位置的直管21和弯管22为薄壁管。

在一个最佳的实施例中，厚壁管的壁厚为4～8mm，薄壁管的壁厚为3～4mm，并且厚壁管的外径与薄壁管的外径相同。由于进入排烟管道1的烟气中含有灰尘，对传热管2存在磨损问题，因此增加近烟气进口11端的1～5排的直管21和相应的弯管22的壁厚可以取代防磨罩，使得结构简单，成本降低，同时达到防止磨损泄露的效果。

近烟气出口12端的2/5～3/5排的直管21和相应的弯管22为具有良好耐腐蚀性能的特种钢管或不锈钢管，其它位置的直管21和弯管22为20号碳钢管。由于排烟管道1在近烟气出口12的烟气温度低于烟气进口12的烟气温度，因此对传热管2的腐蚀性较强。因此在烟气出口12端(低温侧)2/5～3/5排的直管21和相应的弯管22采用良好耐腐蚀性能的特种钢管或不锈钢管，可以在防止烟气低温腐蚀的同时，降低成本，简化结构。