[实用新型]轴承用钢管的切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管切割设备及切割工艺，特别与轴承用钢管的切割设备及切割工艺有关。

背景技术

轴承加工的下料工序，就是将钢管根据一定宽度进行切割再进入下道工序。下料工序是后续加工工序的基础，下料工序的精度、效率直接影响到产品质量的好坏及成本的高低。近年来，管材切割机的研制取得了很大进展，但存在结构复杂、价格高等诸多问题。

现在很多生产企业仍然通过人工加机械定位来保证下料的精度。调查中发现，该类设备切削余量大，耗材多，人工测量无法保证精度，加工效率较低。目前也有人设计一种激光切割管材的设备，但是存在设备成本高，切削面硬度变大影响后续加工等问题。

为此，本发明人提出一种新型轴承用管材切割机及其切割工艺，实现管材送料定位精度高、工作迅速平稳而相对成本较低，本案由此产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承用钢管的切割设备及切割工艺，能全自动、高精度的完成管材的切割，工作稳定，成本低，目前该设备投入应用并取得了良好的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

轴承用钢管的切割设备，包括供料机构和切割机构；供料机构包括电机、丝杠、导向杆、用于夹紧管材的窄夹紧装置和宽夹紧装置、以及驱动窄夹紧装置和宽夹紧装置夹放动作的液压系统；宽夹紧装置位置固定，安装有窄夹紧装置的丝杆连接电机受其驱动；切割机构包括切割驱动机构、刀片、调速电机、微动开关；控制调速电机启闭的微动开关定位在管材伸出宽夹紧装置之外的切割钢圈长度位置，刀片安装于调速电机受其驱动自转，同时电机固定连接切割驱动机构的输出轴。

所述液压系统包括驱动窄夹紧装置的两个液压缸、驱动宽夹紧装置的一个摆动液压缸。

所述的窄夹紧装置包括移动板、安装在移动板上的一对夹具，所述的液压缸各自固定连接一个夹具，驱动夹具在移动板上沿垂直管材送料方向做直线往复运动。

所述的移动板两端各自固定连接与管材送料方向平行的导向杆。

所述的宽夹紧装置包括上端面与移动板在同一高度的基座和一对夹具，所述的摆动液压缸驱动其中一个夹具在基座上沿垂直管材送料方向做直线往复运动。

所述的切割驱动机构包括两个气液压缸和单向节流阀；两个气液压缸的活塞杆一边为液体、一边为气体，单向节流阀将两个气液压缸的气体连通，其中一根活塞杆作为输出轴。

所述的调速电机支承在机架上，调速电机通过摆杆与切割驱动机构的输出轴相连。

所述的轴承用钢管的切割设备，配备PLC（可编程逻辑控制器），PLC连接电机以及两个液压缸、摆动液压缸和气液压缸的磁性开关，同时两个液压缸、摆动液压缸和气液压缸又通过电磁阀连接到PLC的控制端口。

轴承用钢管的切割工艺，包括以下步骤：

一、放料，管材放入窄夹紧装置和宽夹紧装置中的夹具中；

二、开启总开关，窄夹紧装置夹紧管材；

三、电机正转，带动窄夹紧装置夹住管材送料；

四、待管材伸出达到设定位置时，宽夹紧装置夹紧管材；

五、调速电机和切割驱动机构开始工作，切割管材；

六、切割完成，切割驱动机构中气液复位；

七、宽夹紧装置复位；

八、电机继续正转，带动窄夹紧装置夹住管材再次送料；

九、重复上述第四步。

该切割工艺还可以进一步完善，在第七步之后，判断丝杆是否达到最大行程，若达到最大行程，则宽夹紧装置夹紧管材，窄夹紧装置复位，然后电机反转，窄夹紧装置复位回位，接着窄夹紧装置夹紧管材，宽夹紧装置复位，重复上述第三步。

本实用新型采用上述方案后，具有以下特点：采用电机带动滚珠丝杆实现管材送料以提高定位精度。切割驱动机构中气压液缸传动工作迅速、相对成本较低及液压传动工作平稳、推力大等到优点，实现刀片的进给运动以增加切割运动的稳定性。本实用新型中采用PLC，使其具有很强的通用性和扩展功能，成本低、运行安全。本实用新型同时提出一种稳定、完善的切割工艺，保证生产流程顺畅，切割精度高。目前该设备投入应用并取得了良好的效果。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例设备立体示意图；

图2是本实用新型较佳实施例设备俯视图；

图3是图1的A向视图；

图4是本实用新型切割工艺流程图；

图5是本实用新型液压原理示意图；

图6是本实用新型切割驱动机构原理示意图；

图7是本实用新型中PLC的连接示意图；

图8是本实用新型中PLC的内部功能模块示意图；