[实用新型]一种低功耗烤箱控制器电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤箱控制器电路，特别涉及一种低功耗烤箱控制器电路。

背景技术

目前的简易烤箱控制器电路包括电源模块、按键输入模块、单片机模块、加热管控制模块和LED显示模块。其中加热管控制模块的继电器采用9V或12V供电，LED显示模块的显示数码管采用普通亮度发光管。这样的简易烤箱控制系统中，尽管智能控制系统有很大的提高，但是待机功耗和工作功耗都比较大，阻容电路输出电流最小为69mA，大部分待机功耗都在0.6W以上，工作功耗在1W以上，无法满足欧盟等国家和地区对节能低功耗的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在克服烤箱控制器待机和工作功耗过大的问题。为了克服上述问题，本实用新型低功耗烤箱控制器电路包括电源模块、按键输入模块、LED显示模块、加热管控制模块和单片机模块；电源模块采用阻容降压电路，其输出分为24V和5V两部分：其中加热管控制模块的继电器采用24V供电，单片机模块和LED显示模块采用5V供电；24V和5V 电源采用串联的方式，驱动单片机模块和LED显示模块的显示数码管的电流为20mA，足以驱动16mA的加热管控制模块的继电器，这样要求阻容降压电路提供的电流大大减小，只需要25mA就足够了，大幅降低了待机功耗和工作功耗；而且降压电容的容值也大大减小，降低了控制板的成本。 

所述电源模块采用220v交流输入，采用阻容降压电路得到24V和5V直流电源，24V和5V采用串联方式，PNP三极管并在24V两端，待机时使三极管导通，将24V短路，仅有一个5V输出，待机功耗大大减小。

所述按键输入模块的按键采用扫描方式。

所述LED显示模块的显示数码管显示采用动态扫描显示方式，LED显示模块的显示数码管采用高亮度数码发光管，可以降低整机的功耗。

所述加热管控制模块，采用三极管控制继电器，当要使继电器工作时，通过三极管控制使加在继电器两端的电压为24V，继电器吸合，当要使继电器断开时，通过三极管控制使加在继电器两端的电压接近0V，继电器断开。

通过上述改进，其有益效果在于：大大降低烤箱的待机功耗，使待机功耗小于0.5W，满足欧盟能源之星节能标准的要求，另外也降低了工作功耗及控制板的成本。

附图说明

图1是低功耗烤箱控制器电路的结构示意图。

其中图1的符号说明如下：

1、单片机模块，2、按键输入模块，3、电源模块，4、加热管控制模块，5、LED显示模块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型低功耗烤箱控制器电路包括电源模块3、按键输入模块2、LED显示模块5、加热管控制模块4和单片机模块1；电源模块3采用阻容降压电路，其输出分为24V和5V两部分：其中加热管控制模块4的继电器采用24V供电，单片机模块1和LED显示模块5采用5V供电；24V和5V 电源采用串联的方式，驱动单片机模块1和LED显示模块5的显示数码管的电流为20mA，足以驱动16mA的加热管控制模块4的继电器，这样要求阻容降压电路提供的电流大大减小，只需要25mA就足够了，大幅降低了待机功耗和工作功耗；而且降压电容的容值也大大减小，降低了控制板的成本。 

所述电源模块3采用220v交流输入，采用阻容降压电路得到24V和5V直流电源，24V和5V采用串联方式，PNP三极管并在24V两端，待机时使三极管导通，将24V短路，仅有一个5V输出，待机功耗大大减小。

所述按键输入模块2的按键采用扫描方式。

所述LED显示模块5的显示数码管显示采用动态扫描显示方式，LED显示模块5的显示数码管采用高亮度数码发光管，可以降低整机的功耗。

所述加热管控制模块4，采用三极管控制继电器，当要使继电器工作时，通过三极管控制使加在继电器两端的电压为24V，继电器吸合，当要使继电器断开时，通过三极管控制使加在继电器两端的电压接近0V，继电器断开。