[实用新型]差压型流阻测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测试低压流体系统流阻的仪器，尤其是在线测量低压燃油系统中各部件动态流阻的测试仪。

背景技术

目前公知的流阻测试仪器需要把差压传感器安装在油路中，流体流经差压传感器，再通过信号采样和处理模块，对测试数据进行计算处理，因其抗干扰能力差，且传感器精度低，主要应用在高压系统内，在进行低压测试时存在以下问题：

1、压力变化导致电流或电压信号变化幅值较小，经过运放处理后，容易出现失真，或被干扰信号淹没，不能满足测量的要求；

2、由于压差传感器多采用应变片，材料性能受温度影响较大。通常只能在常温下检测，才能保证数据的准确性；

3、由于压差传感器安装时，往往会改变系统流体通路，对系统压力会产生一定的影响。

发明内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的问题，提供一种测试精度高、使用方便，能进行在线测量的差压型流阻测试仪。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型差压型流阻测试仪的结构特点是：采用两只薄膜压差传感器，所述两只薄膜压差传感器通过采样孔分别采集管道中测点A和测点B的管道压力；设置由中央处理器、数据存贮器、程序存贮器和转换接口电路构成的数据处理单元，并设置外接显示单元和按键输入单元，所述两只薄膜压差传感器的检测信号接入在数据处理单元中的转换接口电路。

本实用新型差压型流阻测试仪的结构特点也在于：

设置一管道座体，在所述管道座体上设置多功能管接头，所述多功能管接头中，两只直通管接头分别通过各自输出通道中的管路截止阀接入各薄膜压差传感器的采样孔，在两只薄膜压差传感器的采样孔之间跨接一校零截止阀。

所述两只薄膜压差传感器和数据处理单元共同设置在金属屏蔽壳体中。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型在不改变系统压力的情况下，以数据处理单元自动采集测量参数并进行数据处理，通过外接显示单元进行显示，测试过程方便快捷，极大地提高了测试精度，并提高了其使用的方便程度，尤其适于在线测量。

附图说明

图1为本实用新型测试仪原理框图；

图2为本实用新型测试仪结构示意图。

图中标号：1直通管接头；2管路截止阀；3管道座体；4薄膜压差传感器；5金属屏蔽壳体；6显示屏、7按键、8标准气压密封腔。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例采用两只薄膜压差传感器4，两只薄膜压差传感器4分别为传感器A和传感器B，传感器A和传感器B通过各自的采样孔分别采集管道中测点A和测点B的管道压力PA和PB，测点A和测点B为某一段管路的起点和终点，由于采用压差传感器，对于管路中测点A和测点B的压力并不形成互相影响，不会改变低压燃油系统的原始工作状态。

设置由中央处理器、数据存贮器、程序存贮器和转换接口电路构成的数据处理单元，并设置外接显示单元和按键输入单元，薄膜压差传感器4的检测信号接入在数据处理单元中的转换接口电路；外接显示单元是由显示驱动电路驱动显示器作相关数据的显示；按键输入单元是由按键通过按键接口进行功能设定和给定信号的输入；

为了避免干扰，并使测试仪整体结构更加紧凑，本实施例中将薄膜压差传感器4和数据处理单元共同设置在金属屏蔽壳体5中。

参见图2，具体实施中，设置一管道座体3，在管道座体3上设置多功能管接头，多功能管接头中，两只直通管接头1分别通过各自输出通道中的管路截止阀2接入薄膜压差传感器4的采样孔，在两只薄膜压差传感器4的采样孔之间跨接一校零截止阀K3。具体如图2所示，两只直通管接头1分别是左路直通管接头和右路直通管接头，管路截止阀2包括左路管路截止阀K1和右路管路载止阀K2，薄膜压差传感器4分别为测点A的薄膜压差式传感器A和测点B的薄膜压差式传感器B，为了提高测试精度，可以选用高分辨率薄膜压差传感器，如英国Senstronics公司的溅射薄膜压力传感器，设置标准气压密封腔8。

工作方式：

1、分别关闭左路管路截止阀K1和右路管路载止阀K2，开启校零截止阀K3，通过按键设置校零功能，以标准气压密封腔为基准，对测点A的薄膜压差传感器A和测点B的薄膜压差传感器B进行校零；

2、在完成校零之后，同时开启左路管路截止阀K1和右路管路载止阀K2，关闭校零截止阀K3，测量左路管路和右路管路的压差；

3、开启左路管路截止阀K1，关闭右路管路载止阀K2和校零截止阀K3，测试左路管路的绝对压力；

3、开启右路管路截止阀K2，关闭左路管路载止阀K1和校零截止阀K3，测试右路管路的绝对压力。