[实用新型]集成式节流孔分子筛制氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制氧装置，具体涉及一种小型集成式分子筛制氧的装置。 

背景技术

现有小型分子筛制氧装置为获得所需要的富氧气体，需在系统中设置分离节流孔、节流阀等诸多独立元件，为此要人工连接大量的管路、增添许多管路连接件等，从而使得整个系统的可靠性降低、体积膨大，同时加大了系统的成本。 

发明内容

为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种集成式节流孔分子筛制氧装置。 

本实用新型提供的集成式节流孔分子筛制氧装置，包括一对吸附罐，在吸附罐的分离舱内填充有沸石分子筛，在所述吸附罐的顶端固定设有配气端盖，其底端固定设有分气压板、封气盖板；分气压板与封气盖板扣合在一起，二者之间的空间分为两个富氧腔和一个吹扫腔，分气压板上设有分离节流孔、反吹解析吹扫节流孔，富氧腔通过分离节流孔与吸附罐的分离舱联通，吹扫腔通过反吹解析吹扫节流孔与两个分离舱联通。在所述配气端盖上集成了每个吸附塔的进排气嘴。它 还包括储气舱，所述储气舱与富氧腔之间设有输气管道。 

在所述配气端盖上还集成了输出嘴，所述配气端盖、分气压板把两个吸附塔之间的空腔围成储气舱，输出嘴与储气舱之间设有制氧节流孔，并通过制氧节流孔联通。 

所述储气舱还可以分设在壳体外，经连接管与富氧腔联通。 

本实用新型提供的集成式节流孔分子筛制氧装置，与现有技术相比其有益效果在于，将原本独立安置于氧氮分离容器之外的分离节流孔和吹扫节流孔集成在一个部件即分气压板上，从而将气体单向通过、反吹解吸两大分子筛制氧关键步骤集成在一个零件之上，极大的提高了系统工作的可靠性、减小了整个系统的体积。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的主视图； 

图2是本实用新型实施例图1中的A向视图； 

图3是本实用新型实施例图2中的C向视图； 

图4是本实用新型另一实施例的主视图； 

图5是本实用新型另一实施例图4中的B向视图； 

图6是本实用新型另一实施例图5中的C向视图； 

图7是本实用新型的工作原理图。 

图中标注： 

1.吸附罐；2.分离舱；3.储气舱；4.配气端盖；5.封气盖板；6.沸石分子筛；7.进排气嘴；8.输出嘴；9.吹扫腔；10.分气压板；11.反吹解析吹扫节流孔；12.分离节流孔；13.富氧腔；14.制氧节流孔； 15.连接管。 

具体实施方式

下面参照附图，结合两个实施例，对本实用新型提供的集成式节流孔分子筛制氧装置进行详细的说明。 

实施例1 

参照图1-图3、图7，本实施例的集成式节流孔分子筛制氧装置，包括一对吸附罐1，在吸附罐的分离舱2内填充有沸石分子筛6，在所述吸附罐的顶端固定设有配气端盖4，其底端固定设有分气压板10、封气盖板5；分气压板10与封气盖板5扣合在一起，二者之间的空间分为两个富氧腔13和一个密闭吹扫腔9，分气压板10上设有分离节流孔12、反吹解析吹扫节流孔11，富氧腔13通过分离节流孔12与吸附罐的分离舱2联通，吹扫腔9通过反吹解析吹扫节流孔11与两个分离舱2联通；在所述配气端盖4上集成了每个吸附塔的进排气嘴7。它还包括储气舱3，所述储气舱3与富氧腔13之间设有输气管道。分离舱2与富氧腔13之间的分离节流孔12为伞片式硅胶分离节流孔。 

在所述配气端盖上还集成了输出嘴8，所述配气端盖4、分气压板10把两个吸附塔1之间的空腔围成储气舱3，输出嘴8与储气舱之间设有制氧节流孔14，并通过制氧节流孔14联通。 

结合图7，本实施例的集成式节流孔分子筛制氧装置是这样工作的：空气先经过滤净化、气泵加压，由换向控制阀分配至其中一个分离舱，沸石分子筛吸附流经气体中的氮气分子，使得气体中的氮、氧分离后，通过分子筛的富氧气体被分气压板分为两路，一路经分离节 流孔、富氧腔流入储气舱，成为富氧空气经制氧节流孔节流后由输出嘴输出；另一路少量富氧气体，经吹扫节流孔进入密闭的吹扫腔，经与吹扫腔相通的另一吹扫节流孔对另一分离舱内的饱和分子筛进行反向吹扫解吸，促使吸附的氮气分子析出并排入大气之中，分子筛的吸附功能获得再生。 

当其中一个分离舱中的沸石分子筛吸附达到饱和时，换向控制阀适时切换，将被过滤净化、气泵加压的空气输入另一个分离舱，进行再次的分子筛吸附、析出、富氧气体输出；两个吸附罐交替工作，使系统循环运行。 

实施例2 

结合图4-图7，本实施例的集成式节流孔分子筛制氧装置与实施例1的结构基本相同，其不同之处仅在于，所述储气舱3分设在吸附罐外，经连接管15与富氧腔13联通。