[实用新型]采用三半环结构固定活塞头的千斤顶及液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶，尤其涉及一种采用三半环结构固定活塞头的千斤顶及液压支架。

背景技术

如图1a、1b、1c所示，现有技术中的千斤顶包括缸体1、活塞杆2，所述活塞杆2的后端连接有活塞头3。现有技术中，千斤顶活塞头的连接方式主要有三种：半环式连接、螺纹连接和卡键连接。

如图1a所示，半环式连接方式，由于半环4与活塞头3依次布置，需要的轴向尺寸较长，在轴向尺寸一定的情况下，活塞头3的轴向尺寸缩短，减少了导向长度；

如图1b所示，螺纹连接拆卸比较困难；

如图1c所示，卡键连接虽然轴向尺寸短也易于拆卸，但因卡键5较厚，铣开口时较困难，不仅成本高也影响生产进度，另外，由于活塞密封两侧的导向环分别在两个零件上，其导向性能略差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装、结构紧凑，又能保证活塞头有足够的长度导向的采用三半环结构固定活塞头的千斤顶及液压支架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的采用三半环结构固定活塞头的千斤顶，包括缸体、活塞杆，所述活塞杆的后端连接有活塞头，所述活塞杆的后端设有轴肩、卡槽，所述活塞头套在所述活塞杆的后端并靠在轴肩上，所述卡槽中卡有卡环将所述活塞头挡住，所述卡环为三半环结构，三半环结构的卡环的外侧套有保持套，所述活塞杆的轴端上卡有轴用挡圈将所述保持套挡住；

所述活塞头的外端设有凹孔，所述卡环和保持套设于所述凹孔中。

本实用新型的液压支架，该液压支架的以下一个或多个元件采用上述的采用三半环结构固定活塞头的千斤顶：

立柱、护帮千斤顶、侧推千斤顶、推移千斤顶、抬底千斤顶。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的采用三半环结构固定活塞头的千斤顶及液压支架，由于活塞头的外端设有凹孔、卡环为三半环结构，可以将卡环和保持套设于所述凹孔中。便于安装、结构紧凑，又能保证活塞头有足够的长度导向。应用于液压支架的立柱、护帮千斤顶、侧推千斤顶、推移千斤顶或抬底千斤顶中，既能满足设备的尺寸要求，又能满足性能上的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1a为现有技术中半环式连接的活塞头的结构示意图；

图1b为现有技术中螺纹连接的活塞头的结构示意图；

图1c为现有技术中卡键连接的活塞头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的采用三半环结构固定活塞头的千斤顶的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中采用三半环结构固定活塞头的端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的采用三半环结构固定活塞头的千斤顶，其较佳的具体实时方式如图2、图3所示，包括缸体1、活塞杆2，所述活塞杆2的后端连接有活塞头3，所述活塞杆2的后端设有轴肩、卡槽，所述活塞头3套在所述活塞杆2的后端并靠在轴肩上，所述卡槽中卡有卡环8将所述活塞头3挡住，所述卡环8为三半环结构，三半环结构的卡环8的外侧套有保持套11，所述活塞杆2的轴端上卡有轴用挡圈10将所述保持套11挡住；

所述活塞头3的外端设有凹孔6，所述卡环8和保持套11设于所述凹孔6中。

所述活塞头3的外壁设有密封件7，所述密封件7的两侧分别设有导向环9。

本实用新型的液压支架，其较佳的具体实时方式是，该液压支架的以下一个或多个元件采用上述的采用三半环结构固定活塞头的千斤顶：

立柱、护帮千斤顶、侧推千斤顶、推移千斤顶、抬底千斤顶。

本实用新型中的活塞头为整体结构，为便于安装，将卡环设计为三半环，再通过保持套及轴用挡圈将其固定，保持套和三半环嵌入活塞头中，可以节省空间，这样既结构紧凑又能保证活塞头有足够的长度导向。由于活塞头为整体，密封件两侧的导向环可有效的起到支撑和导向作用。