[实用新型]光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火工艺装置，特别是一种光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机。

背景技术

目前，对于高频齿轮进行局部淬火的工艺中，送料、加热、水箱冷却等工艺步骤均采用人工方式进行过渡，这样不但使工作效率降低，而且还会影响产品的质量，特别是容易造成淬火部位软硬不均的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机，主要解决现有的高频齿轮进行局部淬火的工艺中，送料、加热、水箱冷却等工艺步骤均采用人工方式进行过渡的技术问题，它可以提高工作效率，提升产品的质量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是。

一种光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机，它包括机架，其特征在于：所述的机架上设置由伺服电机驱动的送料圆盘，该送料圆盘上圆周分布有多个工位槽，这些工位槽均可经过加热工位和冷却工位，冷却水箱设置在冷却工位处并位于送料圆盘的工位槽运动路径下方。

所述的光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机，其特征在于：所述的伺服电机与送料圆盘之间还设置作间歇运动的分度器。

所述的光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机，其特征在于：所述的伺服电机、分度器，以及位于加热工位的高频感应圈均由PLC连接控制。

所述的光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机，其特征在于：所述的送料圆盘上圆周分布有六个工位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伺服电机驱动的送料圆盘可将工件依次输送到加热工位和冷却工位，实现了淬火工艺的全自动化。它不但提高了工作效率，而且提升了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型中圆盘驱动结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1、2，本实用新型提供了一种光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机。如图所示：它包括机架1，所述的机架1上设置由伺服电机2驱动的送料圆盘3，该送料圆盘3上圆周分布有多个工位槽，这些工位槽均可经过加热工位和冷却工位，冷却水箱4设置在冷却工位处并位于送料圆盘3的工位槽运动路径下方。所述的伺服电机2与送料圆盘3之间还设置作间歇运动的分度器。所述的伺服电机2、分度器，以及位于加热工位的高频感应圈均由PLC连接控制。所述的送料圆盘3上圆周分布有六个工位槽。

使用时，先将工件放入送料圆盘3上的工位槽中，当该工位槽转动到加热工位，通过气缸5将工件提升到高频感应圈加热位置并进行旋转；加热完成后，再通过送料圆盘3将工件输送到冷却工位的冷却水箱上方将工件放入水箱冷却。上述操作使用过程中，PLC起到的驱动和控制的作用，实现了淬火过程的全自动化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。