[实用新型]一种具有降噪结构的风机装置

说明书

一、    技术领域

本实用新型属于吸油烟机辅助设备领域，尤其于一种具有降噪结构的风机装置有关。

二、背景技术

目前市场中油烟机的噪音较大，其噪音主要来源于风机系统高速运转时气流相互碰撞所生成的涡流，风机系统内部涡流越多，噪音就越大。目前市场上的风机系统一般是：前后两面进风，顶部出风，蜗壳壁都是封闭的；在蜗壳的进风口处有导风板，叶轮用普通的叶轮帽固定；这种结构的问题是：1，蜗壳的蜗舌部分是风机系统形成压力的主要区域，风机系统通过蜗舌形成的内外部的压力差，以达到吸油烟的目的，由于蜗舌处空间较小，气流很难一次性排出，残余的气流容易形成涡流，产生噪音；2，油烟机使用时从风机正面及背面进风，气流进入后通过叶轮的运转进入风机系统，但是气流进入时，如果没有有序引流，气流将交错无序进入，容易在叶轮中间形成涡流，产生噪音。

三、实用新型内容

本实用新型就是要克服传统油烟机的风机装置噪音大的缺点，提供一种结构新颖、风机内部涡流少、噪音小的风机装置，为此本实用新型提供以下技术方案：

一种具有降噪结构的风机装置，包括风机、蜗壳和叶轮，叶轮与风机的电机轴连接，风机固定安装在蜗壳内，其特征是：在所述的蜗壳的蜗舌处设置有贯通蜗壳壁的消音孔，使叶轮在高速运转时，此处的多余气流能通过消音孔迅速排出，减少此处涡流的产生；所述在风机装置内的叶轮固定处设置有与风机的电机轴固定连接的导流装置，使进入的气流通过导流装置加于分流，有序通过叶轮被排出，减少内部的涡流产生。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：  

所述的消音孔还可以设置在与蜗舌相连处的蜗壳壁上。

所述的消音孔的形状可以是圆形、方形、椭圆形、半圆形，直径可以从0.5mm-5mm之间,数量可以1排到100排之间，每排孔可以是3-50个之间。

所述的导流装置内部设置有螺孔，该螺孔与风机的电机轴的螺纹匹配，拧紧导流装置可以将叶轮固定，取消了用于固定叶轮的螺帽，减少制造成本。

所述的导流装置头部为圆锥形状，并与叶轮底部连接。

所述的导流装置上部为圆锥形，下部为圆柱形。

所述的导流装置上部为圆锥形，中部为圆柱形，下部为斜面过渡。

所述的导流柱装置的形状可以是圆形、圆柱形、锥形、塔形和方形。

所述的导流柱装置的材料可以是塑料，尼龙，金属件。

本实用新型能有效减少蜗壳内涡流的形成，从而降低吸油烟机的噪声。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的导流装置的实施方式1的结构图。

图3是本实用新型的导流装置的实施方式2的结构图。

图4是本实用新型的导流装置的实施方式3的结构图。

其中，1、导流装置；2、蜗壳；3、消音孔；4、蜗舌；5、螺孔。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步叙述：

如图1所示，本实用新型包括风机、蜗壳2和叶轮，叶轮与风机的电机轴连接，风机固定安装在蜗壳2内，在蜗壳2的蜗舌4处或者在与蜗舌4相连处的蜗壳壁上或者两处同时设置有贯通蜗壳壁的消音孔3，消音孔3的形状可以是圆形、方形、椭圆形、半圆形，直径可以从0.5mm-5mm之间,数量可以1排到100排之间，每排孔可以是3-50个之间；在风机装置内的叶轮固定处设置有与风机的电机轴固定连接的导流装置1，该导流装置1材料可以是塑料，尼龙，金属件。

结合图2所示，该导流装置1的头部为圆锥形状，并与叶轮底部连接，其内部设置有螺孔5，该螺孔5与风机的电机轴的螺纹匹配，拧紧导流装置1可以将叶轮固定。

结合图3所示，该导流装置1的形状还可以是上部为圆锥形，下部为圆柱形。

结合图4所示，该导流装置1的形状还可以是上部为圆锥形，中部为圆柱形，下部为斜面过渡。

本实用新型的导流柱装置1的形状还可以是圆形、圆柱形、锥形、塔形和方形。