[实用新型]一种液压注塑机变频节能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频自动化控制系统，尤其是一种能够实现节能运行的液压注塑机变频节能控制系统。

背景技术

目前绝大多数的注塑机是采用液压传动的注塑机，注塑机的工艺动作过程所需要的动力基本由液压系统中的油泵提供，传统的液压油泵电机多采用星三角工频运行模式。液压注塑机控制柜内电源接触器、Y型接触器和△型接触器的出线端分别与油泵电机三相绕组的对应接线端子相连，液压注塑机控制柜内的注塑机主控板控制连接注塑机断路器的输入端，注塑机断路器的输出端分别连入电源接触器和△型接触器的进线端。

注塑机加工一个工件完整的工作周期一般分为合模、锁模、注射、保压、冷却、脱模、开模等几个工序，其中保压和冷却，脱模和开模是同时进行的，即保压过程中，模具在通水冷却；在开模的过程中，模具内的脱模顶针由隐蔽处逐渐伸出，使附着在模具上的工件脱落，开模到位后一个加工过程结束。在注塑机的一个完整的工作周期中，各工序的负荷变化很大，液压系统所要求的流量和压力是不同的：一般合模、脱模和开模系统所需油压较低，且时间较短；注射、保压、冷却系统所需油压较高，且时间较长，一般为一个工作周期的40%~60%，时间的长短与加工工件有关；间歇期更短，这也与加工工件的情况有关，有时可以不要间歇期。由于传统的液压油泵是属于工频运行的定量泵，它的供油量是恒定的，注塑机工作过程中流量和压力的变化是靠流量比例阀和压力阀来调节的，多余的油量经溢流阀流回油箱，这样就加剧了阀门和油泵的磨损，造成油温升高，电机噪声过大。另外，从注塑机的设计看，通常在设计时油泵都要留有余量，一般考虑10%~15%，因此油泵的选择存在严重的“大马拉小车”现象，造成电能的大量浪费。因此，对定量液压油泵的液压注塑机进行变频调速改造，以节约大量电能，这对于企业的节能降耗、提高经济效益具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压注塑机变频节能控制系统，以解决定量液压油泵的液压注塑机运行时电能大量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种液压注塑机变频节能控制系统包括液压注塑机控制柜，该液压注塑机控制柜内的注塑机主控板控制连接注塑机断路器的输入端，注塑机断路器的输出端分别连入电源接触器和△型接触器的进线端，电源接触器、Y型接触器和△型接触器的出线端分别连入油泵电机三相绕组的对应接线端子，还包括变频控制柜，该变频控制柜内自上而下设有依次串接的主断路器、进线电抗器、变频器和出线电抗器，PLC的输出端与所述变频器的信号输入端相连，所述出线电抗器的出线端连有并联的第一变频接触器和第二变频接触器，该两个变频接触器的出线端分别连入油泵电机三相绕组的对应接线端子，所述注塑机主控板的信号输出端上连接有注塑机工艺控制信号端子，该注塑机工艺控制信号端子通过电缆与变频控制柜内的PLC相连。

所述变频控制柜内侧壁的上部设有轴流风扇，该轴流风扇与风扇接触器的输出端相连，风扇接触器的输入端与二极微型断路器的输出端相连，该二极微型断路器的输入端连入变频控制柜的电源进线端子。

所述变频控制柜的面板上设有油泵电机变频、工频运行模式选择开关、测量三相电源的电压表以及油泵电机变频运行的电流表、模式运行指示灯和变频故障指示灯。

所述变频器设有主控进线端子R、S、T、主控出线端子U、V、W和接地端子E，还设有多速指令接口端子、变频器端子运行接口端子FWD、故障复位接口端子RST和公共端子COM。

所述PLC包括主机模块LOGO和开关量扩展模块1DI，主机模块LOGO的输入端接有变频工频选择开关SA1、变频运行开关SA2、注塑机各工艺电磁阀及动作信号的常开触点信号，主机模块LOGO的输出端接有第一、第二变频接触器的控制线圈以及变频器的多速指令信号端子和公共端子COM，开关量扩展模块1DI的输出端接有油泵电机变频、工频运行模式指示和工频回路互锁继电器KA1。

进一步的，所述注塑机各工艺电磁阀及动作信号的常开触点信号包括合模JI、射台前进J2、注射J3、保压J4、预塑J5、射台后退J6、开模J7、顶出J8信号。

所述第一、第二变频接触器出线端分别通过动力电缆连入油泵电机三相绕组的对应接线端子，所述动力电缆上分别穿设有铁氧体磁环。

本实用新型的一种液压注塑机变频节能控制系统具有如下有益效果：

1、整个控制系统采用变频、工频转换控制方式，保留了注塑机油泵电机原有星三角控制回路，确保万一变频节能控制器发生故障检修时仍能切换到工频模式工作，以保持正常生产。