[实用新型]一种新型的盘式刹车片钢背输送式抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刹车片钢背抛光设备领域，尤其涉及到一种新型的盘式刹车片钢背输送式抛光装置。

背景技术

目前盘式刹车片制程后期成品表面一般都会根据客户的需求，实施各种色彩的喷涂，来装饰外观，提升产品的质感和档次。但是刹车片的钢背经过一系列的前期制程表面产生氧化层，若不及时的将此氧化层祛除，即使对其施行了喷涂保护，也无法通过后续刹车片的钢背耐侯性测试(盐雾测试)。因此在进行喷涂之前，首先需对钢背表面进行抛光处理，以祛除非稳定的氧化层，达到提升喷涂质量，稳定表面防护和装饰涂层的目的。然而在市面上现有的输送式的抛光设备价格昂贵，体积大，且不适用于各式刹车片的钢背批量抛光处理。若采用普通的抛光设备，则需人工操作对刹车片钢背逐一进行抛光，耗费工时且效率低，不利于企业批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，成本低及操作简单，方便实用的新型的盘式刹车片钢背输送式抛光装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种新型的盘式刹车片钢背输送式抛光装置，包括抛光机构和输送机构，抛光机构设于输送机构上方；其特征在于：

所述的抛光机构包括抛光电机10、抛光头11、抛光刷12，抛光头11设于抛光电机10的主轴上，抛光刷12设于抛光头11上；抛光电机10与电源控制箱相连接；

所述的输送机构包括旋转轴1、旋转链轮2、输送链条3、滑轨4、滑轮5、滑轮销6、履带板7、传动链轮13、传动链条16；所述的滑轨4设于履带板7的两内侧边上，滑轨4上通过滑轮销6连接有滑轮5；所述的输送链条3设于履带板7的两内侧边上，所述的滑轮5支撑配合履带板7；所述的第一输送链条3的一端设有旋转链轮2，另一端设有传动链轮13；所述的第二输送链条31的二端各设有一旋转链轮2；所述的旋转链轮2和传动链轮13上连接有转轴1；

所述的传动链轮13通过传动链条16与设于可调带齿轮电机14上的传动链轮15相连接；所述的可调带齿轮电机14与电源控制箱相连接。

所述的履带板7上通过螺丝8连接定位冶具9。

所述的定位治具9的对称中心上设有凹槽91。

本实用新型的按功能实现可分成两大部分，第一部分是钢背表面抛光功能，此部分由普通的电机，转轴扭力柄上装配抛光头和抛光钢刷。第二部分是输送功能，此部分的动力源，由可调速齿轮电机提供，带动链轮和链条，输送链条每个节点上有特殊的固定凸缘和孔，固定规格的铁板(履带板)和定位治具叠加，定位治具在履带板上，依次被蝶形头螺丝锁定在链条节点的凸缘孔里，形成履带。整个履带板背面两侧由等间距的滑轨支撑，防止其在输送的过程中下垂。滑轨被固定在抛光设备机身，且滑轨里有整列滑轮组，履带板在其上滑动。定位治具的内部定位槽的造型，根据刹车片的来令形状而定，因此在保持定位治具规格尺寸不变的情况下，只需变更内部的槽造型即可适应不同刹车片(来令)的定位。

综上所述，本实用新型的特点是体积小、造价低且专用功能强，可实现批量抛光处理钢背，克服传统的人工逐片抛光处理钢背的生产成本高，效率低的缺陷；提高了对刹车片钢背表面进行抛光处理的效率，实现了批量钢背表面抛光，削减了企业的生产成本，增强了刹车片生产企业在同行业中的竞争力。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型使用状态示意图；

图3是图2中A处局部剖视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种新型的盘式刹车片钢背输送式抛光装置，包括抛光机构和输送机构，抛光机构设于输送机构上方；其特征在于：所述的抛光机构包括抛光电机10、抛光头11、抛光刷12，抛光头11设于抛光电机10的主轴上，抛光刷12设于抛光头11上；抛光电机10与电源控制箱相连接；所述的输送机构包括旋转轴1、旋转链轮2、输送链条3、滑轨4、滑轮5、滑轮销6、履带板7、传动链轮13、传动链条16；所述的滑轨4设于履带板7的两内侧边上，滑轨4上通过滑轮销6连接有滑轮5；所述的输送链条3设于履带板7的两内侧边上，所述的滑轮5支撑配合履带板7；所述的第一输送链条3的一端设有旋转链轮2，另一端设有传动链轮13；所述的第二输送链条31的二端各设有一旋转链轮2；所述的旋转链轮2和传动链轮13上连接有转轴1；