[实用新型]谐振器打标自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体激光打标时的自动上料装置。

背景技术

石英晶体谐振器电子元件在出厂前要对其进行激光标识。要使每个产品的激光标识位置准确，必须把晶体放到加工好的模板中，再把模板放到调整好的平台上，进行激光标识。要把晶体一个一个地放到打标模板上，是一项费时费力的工作。激光打标机工作时，需要 4个人来配合上料，才能满足要求。生产效率低下，工资成本上升，直接影响到企业的经济效益。因此，如何节约人力资源，提高劳动生产效率，降低生产成本，是公司迫切需要解决的问题。

目前，激光打标的上料主要是靠人工上料，有的厂家改成全自动打标，但存在很大的局限性，打标机的焦距固定起来，不能调整，只适应一种类型的晶体标识，其它类型的晶体没办法在这台激光打标机上标识。给企业生产带来很大的不便，无法满足企业生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决晶体打标上料困难的问题，提供一种激光打标自动上料装置。

本实用新型采用的技术方案是：谐振器打标自动上料装置，其特征是它包括振动料斗、打标模板和模板滑台，所述的振动料斗内设有环形上升的滑道，滑道上方设有若干个挡杆，对晶体的引脚位置进行校正，所述的模板滑台固定振动料斗出口一侧，使得振动料斗内的物料沿滑道振动移动进入模板滑台上，打标模板置于模板滑台上，并能够沿模板滑台前后滑动。

采用上述技术方案，生产时只需把晶体放入振动料斗内，晶体即会沿振动料斗的滑道上升，再通过挡杆对晶体的引脚进行校正，即能够进入打标模板内，完成上料工作。

为方便调节模板滑台的高度，所述的模板滑台下方设有高度调节螺栓，调节模板滑台的高度。

综上所述，本实用新型有益效果是：由于本实用新型通过振动料斗进行上料，大大提高了打标上料效率，能够满足企业打标上料要求。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型谐振器打标自动上料装置，如图1所示，它包括振动料斗1、打标模板2和模板滑台3，振动料斗1内设有环形上升的滑道，滑道上方设有若干个挡杆5，对晶体的引脚位置进行校正，模板滑台3固定振动料斗1出口一侧，使得振动料斗1内的物料沿滑道振动移动进入模板滑台3上，打标模板2置于模板滑台3上，并能够沿模板滑台3前后滑动。模板滑台3下方设有高度调节螺栓4，调节模板滑台3的高度。