[实用新型]铸坯收集床轨道梁结构及铸坯收集床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，具体而言涉及一种对方坯、圆坯和矩形坯等铸坯进行步进、收集、冷却、输送的铸坯收集床轨道梁结构及铸坯收集床。

背景技术

在冶金行业中，铸坯收集床通常位于方坯或圆坯连铸机生产线最末端，其主要作用是用来接收由翻转冷床输送过来的铸坯，然后分组收集起来，再由磁盘吊将铸坯吊运到规定的位置存放。具体操作过程如下：翻转冷床100将铸坯2输送到铸坯收集床的前端，当坯子堆积到规定根数后，通过感应开关(接近开关800)启动收集床液压缸，液压缸通过连杆，推坯小车带动拨爪将成组的坯子由前端推到下一位置；然后液压缸带动推坯小车及拨爪返回到初始位置，等待下一组坯子的到位。位于收集床末端的成组铸坯由磁盘吊运离生产线到规定的位置存放，如此反复循环运行。铸坯收集床主要由铸坯滑轨梁30，推坯小车5，拨爪4，液压缸600，同步轴500，连杆700、接近开关800及支架900等设备构成(见附图1)。

目前铸坯收集床的铸坯滑轨梁30多以H型钢支撑铸坯滑轨31，且H型钢兼做推坯小车5的小车轨道7(见附图2)。生产中或由于操作工操作失误，或由于突然断电等意外情况，经常出现吸附在磁盘吊上的铸坯突然从半空中坠落下来直接砸在收集床轨道梁上的情况；磁盘吊下放的瞬间也会对铸坯滑轨梁30产生一定的冲击力；高温重负荷铸坯(热坯)对铸坯滑轨梁30产生的压力等等均会使铸坯滑轨梁30发生弯曲变形，变形后的铸坯滑轨梁30将阻碍推坯小车的正常运行，从而影响铸坯的收集，以致于影响整个连铸生产线的正常运行。此情况是目前铸坯收集床设计的共性问题，也是钢铁生产企业一直头疼的问题之一。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸坯收集床轨道梁结构，以解决现有的铸坯收集床的轨道梁因为变形而阻碍推坯小车正常运行的问题。

为此，本实用新型提出一种铸坯收集床轨道梁结构，其中，所述铸坯收集床轨道梁结构包括：铸坯滑轨梁，所述铸坯滑轨梁上设有便于铸坯滑动的滑轨；小车轨道梁，低于所述铸坯滑轨梁设置，所述小车轨道梁具有适合推坯小车运动的轨道。

进一步地，所述铸坯收集床轨道梁结构还包括：埋设在基础中的立柱，所述铸坯滑轨梁与所述小车轨道梁用螺栓连接在所述立柱上。

进一步地，所述铸坯滑轨梁设置在所述小车轨道梁的一侧。

进一步地，所述铸坯滑轨梁为箱型梁。

进一步地，所述小车轨道梁为一对矩形开口槽结构，所述推坯小车被限定在所述一对矩形开口槽的中间，所述铸坯滑轨梁的顶面高于所述矩形开口槽的顶面。

本实用新型还提出一种铸坯收集床，所述铸坯收集床至少具有二个支撑铸坯的支撑侧，所述支撑侧包括前面所述的铸坯收集床轨道梁结构，所述支撑侧还包括：在所述小车轨道梁中运动的推坯小车，所述推坯小车上设有推动铸坯的拨爪。

进一步地，所述铸坯收集床与冷床相错接。

进一步地，所述铸坯收集床还包括驱动所述推坯小车的液压缸。

进一步地，所述铸坯收集床还包括感应铸坯数量的接近开关，所述接近开关控制所述液压缸的动作。

由于本实用新型的小车轨道梁低于所述铸坯滑轨梁设置，热坯重力及意外冲击均由所述铸坯滑轨梁承担，低矮的小车轨道梁不受热坯重力及意外冲击力的影响，避免了小车轨道梁弯曲变形的可能性，从而使推坯小车运行畅通无阻。因而，本实用新型起到了保护设备结构、保证机构正常运行的目的。

附图说明

图1为铸坯收集床的整体结构示意图；

图2为现有的铸坯收集床轨道梁结构的示意图；

图3为本实用新型的铸坯收集床轨道梁结构的示意图。

附图标号说明：

100、冷床        2、铸坯        30、铸坯滑轨梁

31、滑轨        32、铸坯滑轨梁    4、拨爪          5、推坯小车

6、立柱         7、小车轨道       70、小车轨道梁   500、同步轴

600、液压缸     700、连杆         800、接近开关    900、支架

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。