[实用新型]密封胶灌装压盖机的压盖传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动送料机构，具体涉及一种密封胶灌装压盖机的压盖传送机构。

背景技术

在将密封胶进行灌装时，需要将密封胶灌装到罐体内，再用其他设备将罐体的压盖压紧在罐体上，以此来保证罐体的密封性，现有技术中，采用人工的方法将压盖进行输送到位，即人工将压盖有序、正确的排列好放置到倾斜的轨道内，从而将压盖输送到指定的位置，其这样的方式，工作效率较低，且劳动强度大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种无需人工操作、能够自动送料且工作效率高的密封胶灌装压盖机的压盖传送机构。

实现本实用新型的技术方案如下：

密封胶灌装压盖机的压盖传送机构，包括底座、能够产生振动的振动装置、具有存料腔的振动盘，振动装置设置在底座上，振动盘设置在振动装置上，所述振动盘内设有具有进料端、出料端的螺旋输送轨道，螺旋输送轨道的进料端位于振动盘的底部，螺旋输送轨道的出料端位于振动盘的盘口处，所述振动盘上还设置有弧形的导向出料通道，螺旋输送轨道的出料端与导向出料通道的一端连通。

所述螺旋输送轨道上设置有一对限位轨道，该限位轨道延伸到导向出料通道的出料口。在使用本压盖传送机构时，由于振动装置的振动，振动盘也随之振动，振动盘中的压盖由于振动盘的振动，其慢慢地从螺旋输送轨道的进料端进入螺旋输送轨道中，并能够在限位轨道上排列好、慢慢的向前移动，在压盖移动的过程中，压盖一直在限位轨道上向前运动，并不会从限位轨道上滑落。

所述导向出料通道与螺旋输送轨道出料端连通的一端高于导向出料通道的另一端。这样在压盖进入导向出料通道后，压盖就会在振动以及较小摩擦力的下快速地向导向出料通道的出料口移动，不会让压盖堵死在导向出料通道内。

所述导向出料通道上设置有遮挡框架，所述遮挡框架从导向出料通道的一端延伸至另一端。遮挡框架能够对进入导向出料通道中的压盖起到限位的作用，不让压盖从导向出料通道中滑出。

采用了上述的方案，在使用本实用新型时，将压盖导入振动盘中，启动装置并带动振动盘开始振动，压盖在振动盘的振动下，开始慢慢的从螺旋输送轨道的进料端进入螺旋输送轨道中，并在限位轨道上排列好、慢慢的向前移动，再进入导向出料通道中并由导向出料通道将压盖导向到压盖的指定位置。使用本实用新型只需要人工将压盖倒入振动盘中，其他完全无需人工操作、大大减轻了劳动量，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1为底座，2为振动装置，3为存料腔，4为振动盘，5为进料端，6为螺旋输送轨道，7为导向出料通道，8为限位轨道，9为导向出料通道的出料口，10为遮挡框架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，密封胶灌装压盖机的压盖传送机构，包括底座1、能够产生振动的振动装置2、具有存料腔3的振动盘4，振动装置2设置在底座1上，振动盘4设置在振动装置2上端，振动盘能够随着振动装置一起振动，振动盘4内设有具有进料端5、出料端的螺旋输送轨道6，螺旋输送轨道的进料端5位于振动盘的底部，螺旋输送轨道的出料端位于振动盘的盘口处，振动盘上还设置有弧形的导向出料通道7，螺旋输送轨道的出料端与导向出料通道的一端连通。螺旋输送轨道上设置有一对限位轨道8，该限位轨道延伸到导向出料通道的出料口9。导向出料通道与螺旋输送轨道出料端连通的一端高于导向出料通道的另一端。导向出料通道上设置有遮挡框架10，遮挡框架从导向出料通道的一端延伸至另一端遮挡框架通过支架固定在导向出料通道的上方，有效防止导向出料通道中的压盖从导向出料通道上滑落。

以上实施方式不是对本实用新型的限制，本实用新型保护的范围包括但不限于以上实施方式，任何在本实用新型的基础上进行的改进都属于本实用新型保护的范围。