[实用新型]一种聚合反应釜有效
申请号: | 201120052286.X | 申请日: | 2011-03-02 |
公开(公告)号: | CN201997332U | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 方乃照;李红尽;戴礼兴;石帅;许广平 | 申请(专利权)人: | 骏马化纤股份有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J3/00;B01F7/16;C08G69/16 |
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地址: | 215617 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚合 反应 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种聚合反应釜,特别是涉及一种改进了搅拌系统的小型尼龙6聚合反应釜。
背景技术
国内对于小型试验型间歇式尼龙6聚合釜的研究制造已经有几十年的历史,但由于聚合釜容积小,容易出现釜壁易结焦问题,减压排水时己内酰胺及其它添加物的挥发堵塞管道的问题等,影响后续聚合物分子量的提高,也不能及时观察到反应脱水情况,影响聚合的正常进行,难以获得高分子量和高质量的聚合体。
发明内容
针对上述缺点本实用新型对现有的尼龙6反应釜进行了如下改进:
聚合釜搅拌装置为底部螺旋式搅拌装置、顶部矩形搅拌装置的混合搅拌体系,其有利于尼龙6在聚合过程中更充分的反应。因为如果所采用的搅拌装置全部为螺旋式,可能会有部分物料因为搅拌粘附在液面以上釜壁而结焦,如果仅采用矩形搅拌器,则釜体内部的物料无法充分搅拌,故上端设计成矩形搅拌器,下端设计成螺旋式,这样既可以避免物料由于搅拌而粘附于液面上方釜壁,又可以使釜体内部的物料得到充分的搅拌。矩形搅拌设计成弯曲的波浪形更有利于刮下釜壁物料流向釜中心,并使混合充分。
其次,由于己内酰胺的熔沸点比水高,聚合过程中要使水分排出而己内酰胺单体留在釜内,故在冷凝回流管中通入热媒有利于水分的排出,并可有效防止因己内酰胺气体遇冷凝固而造成的管道堵塞的问题。另外,在抽真空的部位连有抽滤瓶,用以观察聚合产生的副产物的排出情况。
基于上述原因,本实用新型提供一种更加控制稳定的聚合釜,使尼龙6的聚合更加顺利。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下技术手段实现的:
本实用新型的一种聚合反应釜,包括釜体、安装在釜体上的搅拌装置以及与釜体相连接的减压系统,釜体容积为10-20L;所述的搅拌装置为下端螺旋式搅拌装置,上部矩形搅拌装置,所述螺旋带式搅拌装置及矩形搅拌装置与釜体壁均有相同的间隙,其间隙为5-20cm;所述的减压系统至少包括一真空泵。
作为优选的技术方案:
如上所述的一种聚合反应釜,所述的矩形搅拌装置的矩形框的上下两边为弯曲的波浪形。
如上所述的一种聚合反应釜,在釜体底部的出料口旁另设有单独的取样口。
如上所述的一种聚合反应釜,在真空泵与釜体之间,连接有抽滤瓶,用以观察聚合产生的副产物的排出情况。
如上所述的一种聚合反应釜,在聚合釜上方的冷凝管可以通热媒进行回流,其冷凝管与超级恒温水浴相连接。
有益效果
本实用新型有效地解决了现有聚合釜的缺点,为工业生产提供可靠保证,明显提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种聚合反应釜的应用示意图
图2是矩形搅拌装置的主视图
图3是矩形搅拌装置的俯视图
其中1是矩形搅拌装置 2是螺旋式搅拌装置 3是抽滤瓶
4是真空泵 5是出料口 6是取样口
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如附图1所示,是本实用新型的一种聚合反应釜,包括釜体、安装在釜体上的搅拌装置以及与釜体相连接的减压系统,釜体容积为10-20L;所述的搅拌装置为下端螺旋式搅拌装置2,上部矩形搅拌装置1,所述螺旋带式搅拌装置2及矩形搅拌装置1与釜体壁均有相同的间隙,其间隙为5-20cm;所述的减压系统至少包括一真空泵4。
如上所述的一种聚合反应釜,所述的矩形搅拌装置1的矩形框的上下两边为弯曲的波浪形,详见附图2和3。
如上所述的一种聚合反应釜,在釜体底部的出料口5旁另设有单独的取样口6。
如上所述的一种聚合反应釜,在真空泵4与釜体之间,连接有抽滤瓶3,用以观察聚合产生的副产物的排出情况。
如上所述的一种聚合反应釜,在聚合釜上方的冷凝管可以通热媒进行回流,其冷凝管与超级恒温水浴相连接。
下面结合具体应用,进一步阐述本实用新型。
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