[实用新型]自动切槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工机械，具体涉及一种自动切槽机。 

背景技术

切槽机广泛的应用在板材的加工领域，如钻孔、开槽。现有切槽机包括切槽装置、工作台等部件，不能对板材进行自动切槽，自动化程度差，效率低下，槽间的距离难以保证，而其工作人员的劳动强度大，不能满足现代企业生产的需要。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够在板材上自动切槽的装置。 

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种自动切槽机，包括机架、工作台和切槽装置，工作台上方设置有前、后两个皮带驱动轮，并分别位于工作台两端，皮带驱动轮通过皮带与电机连接；皮带上方放置被切槽板，被切槽板上方设置有压板气缸，用于压紧被切槽板，被切槽板在皮带的传输方向的支架上设置有测量被切槽板位置的探头；压板气缸与探头分别与电磁阀连接；两个皮带驱动轮与被切槽板之间的皮带上面设置有两个皮带上压辊；两个皮带驱动轮与被切槽板之间的皮带下面设置有两个皮带下拉辊。 

进一步的技术方案是所述的皮带中心处设置有中心调节丝杆。 

进一步的技术方案是所述的同侧的皮带上压辊与皮带下拉辊在同一竖直方向上。 

更进一步的技术方案是所述的皮带上压辊边沿离被切槽板边沿的距离为8至12厘米。 

再进一步的技术方案是所述的皮带上压辊与上压辊气缸连接，皮带下拉辊与下拉辊气缸连接，压辊气缸与下拉辊气缸再分别与电磁阀连接。 

还进一步的技术方案是所述的压板气缸为六个，分成两排分布在被切槽板上方。 

本技术方案还可以是所述的切槽装置包括切槽电机以及与切槽电机连接的切槽气缸。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

通过本实用新型技术方案，对板材的切槽更加方便和高效，达到了自动切槽的目的。 

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。 

图2为本实用新型结构俯视示意图。 

图中：皮带驱动轮1、皮带上压辊2、上压辊气缸3、被切槽板4、中心调节丝杆5、皮带下拉辊6、压板气缸7、切槽气缸8、探头9、皮带10、下拉辊气缸11。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。 

如图1、图2所示，一种自动切槽机，包括机架、工作台和切槽装置，切槽装置由切槽电机以及与切槽电机连接的切槽气缸8组成。工作台上方设置有前、后两个皮带驱动轮1，并分别位于工作台两端，皮带驱动轮1通过皮带10与电机连接；连接两皮带驱动轮1之间的皮带10上方放置被切槽板4，被切槽板4上方设置有压板气缸7，压板气缸7为六个，分成两排分布在被切槽板4上方，用于压紧被切槽板4；被切槽板4在皮带10的传输方向的支架上设置有测量被切槽板4位置的探头9；压板气缸7与探头9分别与电磁阀连接；两个皮带驱动轮1与被切槽板4之间的皮带10上面设置有两个皮带上压辊2；两个皮带驱动轮1与被切槽板4之间的皮带10下面设置有两个皮带下拉辊6，皮带上压辊2边沿离被切槽板4边沿的距离为10厘米；处于同侧的皮带上压辊2与皮带下拉辊6在同一竖直方向上。皮带上压辊2与上压辊气缸3连接，皮带下拉辊6与下拉辊气缸11连接，上压辊气缸3与下拉辊气缸11再分别与电磁阀连接。皮带10中心处设置有中心调节丝杆5。 

以上描述的结构是在现有切槽机的基础上增加的一个可以达到自动切槽的装置。其中皮带上压辊2与皮带下拉辊6的工作原理是使被切槽板4在皮带10的位置形成一个凹面，压板气缸7的目的是压紧被切槽板4，探头9用于检测被切槽板4是否到达了预先设定的位置，当被切槽板4到达预先设定的位置时，探头9将信号传递给电磁阀，电磁阀打开，皮带驱动轮1以及皮带10停止运动，压板气缸7动作，压紧被切槽板4，同时上压辊气缸3向下压和下拉辊气缸11向上推，使皮带上表面下降，形成凹面，手动转动中心调节丝杠5，用于调节被切槽板4在竖直方向的高度，高度调整好后，人工打开切槽气缸8，使切槽电机向下移动，此时可以对被切槽板4开始预定切槽或者钻孔。 

当切槽完毕后，人工拿走被切槽板4，探头9监测到被切槽板4被取走后，皮带10重新运转，切断电磁阀电源，使皮带上压辊2抬起，皮带下拉辊6向下拉，使皮带10表面平整，并可再次输送被切槽板4。