[实用新型]汽水混合式抽汽泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体回收设备，具体涉及蒸汽工艺过程中的尾汽回收设备。

背景技术

在目前造纸技术中，纸幅的干燥过程绝大多数是通过蒸汽换热的形式进行的，为了高产高效、节约能源，必须为造纸设备的干燥部能够满足造纸工艺需求的合理的蒸汽冷凝水流程。在这些蒸汽冷凝水系统中，对于低压换热设备冷凝水排放以及对于最终纸机无法再使用的二次蒸汽的回收利用，多数都需要一套能产生一定真空度的蒸汽回收设备。现有的技术是使用冷凝器和汽水分离器、真空泵等，构造一套真空分离系统来实现的。

这种技术存在如下几个问题：

1.运行成本高。真空泵运行时需要消耗电力，一般所配电机功率为20～30Kw左右，纸机产量越大，电机功率越大；

2.故障率高。一是冷凝器容易结垢，很快会使换热率降低，除垢很麻烦，且容易伤设备。二是对于65℃以上温度的蒸汽，真空泵容易出故障；

3.投资成本高。用普通材料及技术的设备容易出故障，用高技术及优质材料的设备，成本更是高出很多；

4.维护成本高。

水喷射器或者混合加热器也都能利用低温清水回收低品质蒸汽，若设计的合理，也能形成一定的真空度，可满足大多数的工艺需求，设备的投资成本和运行成本都比较低，是替代常规回收方式的理想选择。但此类设备有一致命问题：结垢。若在水质偏硬地区，半年左右就会失效。除垢是件困难的工作，因为是单体焊接件，内部构造较复杂，垢层很难去除彻底，且只能用化学方法除垢，会伤及金属件，会影响生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种汽水混合式抽汽泵，该设备是将水喷射器和混合加热器的技术进行综合，在结构方面进行重新设计，把易结垢且结垢后直接影响抽汽泵使用效果的部位做成可拆卸部件，一旦结垢，可以很方便地进行更换、除垢，不耽误正常生产，能用物理方式彻底除垢，解决了现有技术中存在的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种汽水混合式抽汽泵，包括喷嘴、壳体和混合器，所述的喷嘴、壳体和混合器三个部分为分体式结构，喷嘴位于壳体的上部，左右位置处于抽汽泵中心轴线上，喷嘴与壳体用法兰进行连接；混合器位于壳体的下部，左右位置处于抽汽泵中心轴线上，混合器与壳体也用法兰进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使得工业生产过程中的尾汽回收变得简单、可靠，可有效提高热效率；

2.除了需要更换部件进行除垢之外，汽水混合式抽汽泵是免维护的，非常方便。

3.只需符合要求的水源即可正常工作，不用额外提供能源。

附图说明

图1为汽水混合式抽汽泵结构图；

图2为图1沿B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1、2所示，一种汽水混合式抽汽泵，包括喷嘴1、壳体2和混合器3，喷嘴1、壳体2和混合器3三个部分为分体式结构，喷嘴1位于壳体2的上部，喷嘴1的中心轴线与壳体2的中心轴线重合；喷嘴1与壳体2用法兰进行连接；混合器3位于壳体2的下部，混合器3的中心轴线与壳体2的中心轴线也重合，混合器3与壳体2也用法兰进行连接。

下面再详细叙述一下汽水混合式抽汽泵的各组成部分的功用：

喷嘴1，工作用清水由此引入泵体，与壳体2用法兰进行连接，可拆卸；

壳体2，抽汽泵的主体，蒸汽由此引入泵体，喷嘴1及混合器3用法兰进行连接，相对固定；

混合器3，用于汽水混合的装置，与壳体2利用法兰连接，可拆卸；

本实用新型还可以用于清水加热的场合，还可用于抽取空气。