[实用新型]气体混合阀、火管和水晶材料粘接机

说明书

技术领域

本实用新型属于水晶加工设备领域，具体地说，是涉及一种水晶材料粘接机(包括将多粒水晶材料粘接到夹具上的上料机和将多粒水晶材料从一夹具上转接到另一夹具的水晶材料对接机)，以及该粘接机上使用的火管以及气体混合阀。

背景技术

公开号为CN201324985Y的专利文献公开了一种水晶材料转接机，包括机座，所述机座上设有固定承接夹具的固定板和固定脱坯夹具的移动板，所述移动板和固定板上下相对设置，所述固定板上设有与承接夹具上的燕尾相配合的燕尾滑槽，并且，所述固定板上铰接有一直角扣板A，直角扣板A一端设有可与承接夹具的燕尾扣接的燕尾钩，直角扣板A另一端设有一扣紧气缸，该扣紧气缸的活塞杆与固定板相抵；所述移动板与机座竖直滑动连接并通过移动气缸驱动上下移动，所述移动板上设有与脱坯夹具上的燕尾相配合的燕尾滑槽，并且，所述移动板上铰接有一直角扣板B，直角扣板B一端设有可与脱坯夹具的燕尾扣接的燕尾钩，直角扣板B另一端设有一扣紧气缸，该扣紧气缸的活塞杆与移动板相抵；其中，所述固定板和移动板上都设有夹具限位装置和夹具到位检测的传感器，所述机座在承接夹具夹具针内外两侧的位置上设有两根高频加热管，两根高频加热管的两端分别固定在两个抬升气缸的移动抬升端，所述的两个抬升气缸安装于固定板的左右两边，所述的两根高频加热管与高频加热电源连接，所述各传感器、各气缸以及高频加热电源与控制单元连接。上述技术方案中，采用传感器进行到位检测，采用燕尾滑槽和扣紧气缸自动夹紧夹具，采用高频加热管加热熔胶并通过自动控制抬升高频加热管分别对承接夹具和脱坯夹具的夹具针进行加热实现转接，提高了转接效率，保证了转接效果，还具有全自动化、无污染、维护方便等优点。但是，因为水钻夹具本身结构的改进，夹具针伸出夹具本体的距离较短，这样对接时承接夹具和脱坯夹具两者的夹具本体之间的间隙较小，无法保证高频加热管升降到位，并且高频加热管也存在不定向加热的问题。

公开号为CN2230654Y的专利文献公开了一种多粒宝石粘接机，公开号为CN2741742Y的专利文献公开了一种多粒宝石自动粘接装置，公开号为CN2825127Y的专利文献公开了一种粘胶机，它们均是采用火管对夹具的夹具针进行加热，但是传统的火管加热方式存在燃气和空气混合不均匀、混合气喷射速度低、定向加热效果差等问题，从而导致粘接效果差、粘接效率低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的之一是提供一种气体混合阀，解决传统的火管加热方式存在的燃气和空气混合不均匀的问题。

本实用新型的目的之二是提供一种火管，解决传统的火管加热方式存在的混合气喷射速度低和定向加热效果差的问题。

本实用新型的目的之三是提供一种水晶材料粘接机，采用具有较好定向加热效果的火管加热，提高粘接效率，保证粘接效果。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种气体混合阀，包括阀座和阀芯，所述阀座上设有混合气体出口、空气入口和阀芯连接口，所述混合气体出口和阀芯连接口之间通过锥形孔连接，锥形孔靠近混合气体出口一侧的孔径小于其靠近阀芯连接口一侧的孔径，所述空气入口通过锥形孔与混合气体出口连接，所述阀芯包括插入阀座的锥形孔内的前端插入部和与阀座的阀芯连接口螺纹连接的连接部，所述阀芯上设有贯通其前后两端的中央孔，中央孔的后端为燃气入口。

上述技术方案中，燃气和空气在阀芯前端插入部前面的空间进行混合，因为燃气具有较快的流速所以可以产生负压吸入空气，而锥形孔和阀芯的前端插入部的配合可调设计充分保证了空气吸入量，从而保证了燃气和空气混合均匀和具有较快的混合气体流速。

作为优选，所述阀芯与阀座之间通过密封件密封。

作为优选，所述中央孔由从阀芯的后端至前端依次贯通并且孔径依次减小的多个通孔构成。这样可以逐级增加燃气流速，并且进一步改善燃气和空气均匀混合。

作为优选，所述阀芯前端插入部为柱状，其顶端为锥形或者锥台形。这样可以进一步方便调整和保证气体混合均匀。

一种火管，该火管管体通过如上所述的气体混合阀与燃气供应装置连接。采用上述的气体混合阀的火管可以大大提高混合燃气的喷射流速和保证其充分燃烧，从而提高火管的定向加热效果和使用的安全性。所述燃气供应装置为火管提供煤气或者天然气的装置。