[实用新型]三合一热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器，尤其涉及了三合一热交换器。

背景技术

目前，市场上的热交换器设计复杂，热交换器内管路布置杂乱，因此大大增加了热交换机的生产制造成本。而且，一般的热交器机占地大，投资大，由于设计不合理，热交器机内部的热交换面积小，传热系数低，换热效果差。

发明内容

本实用新型针对现有技术中配管复杂，生产成本高，交换器热交换效率低等缺点，提供了一种通过高度集成化设计，大大简化了生产工序，降低材料成本，采用超大气流通道加多重导流折板，有效减缓空气流速，延长热交换时间且空气压降极小的三合一热交换器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

三合一热交换器，包括壳体，所述的壳体内设有气水分离室、热交换室以及二次冷凝室，气水分离室下部与热交换室互通，气水分离室与二次冷凝室之间通过空气预冷器连接。通过高度集成化设计，易于实现机器的小型化，降低了生产耗材，节约了生产成本。

作为优选，所述的气水分离室内设有气水分离器，气水分离器的下方设有集水槽，热交换室内设有空气预冷器与冷媒蒸发器，二次冷凝室内设有二次冷凝器。通过空气预冷器贯通气水分离室与二次冷凝室，因此不再需要相互间复杂的配管连接，大大简化了生产工序，并大幅降低材料成本。

作为优选，所述的空气预冷器位于冷媒蒸发器的上方。

作为优选，所述的热交换室内设有纵向隔板，空气预冷器通过纵向隔板连接冷媒蒸发器，最左侧隔板连接气水分离室，最右侧隔板连接二次冷凝室。采用超大气流通道与多重导流折板结合的方式，有效减缓空气流速，延长热交换时间且空气压降极小，提高了热交换效率。

作为优选，所述的气水分离器包括一块以上的横向隔板。

作为优选，所述的热交换室的上方设有空气进口，二次冷凝室上方设有空气出口。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过高度集成化设计，实现机器的小型化，并且简化了生产工序，同时大幅降低材料成本；采用超大气流通道加多重导流折板，有效减缓空气流速，延长热交换时间且空气压降极小；全行程采用铜管加铝箔的应用，大大增加了有效换热面积，使热交换效率得以大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的左视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1-壳体、2-气水分离器、3-集水槽、4-空气进口、5-空气预冷器、6-冷媒蒸发器、7-纵向隔板、8-二次冷凝器、9-空气出口、11-气水分离室、12-热交换室、13-二次冷凝室、21-横向隔板。

具体实施方式

下面结合附图1、2与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

三合一热交换器，如图1至图2所示，包括壳体1，所述的壳体1内设有气水分离室11、热交换室12以及二次冷凝室13，气水分离室11下部与热交换室12互通，气水分离室11与二次冷凝室13之间通过空气预冷器5的管程相连接。通过高度集成化设计，易于实现机器的小型化，降低了生产耗材，节约了生产成本。

气水分离室11内设有气水分离器2，气水分离器2的下方设有集水槽3，热交换室12内设有空气预冷器5与冷媒蒸发器6，二次冷凝室13内设有二次冷凝器8。低压冷媒通过冷媒蒸发器，高压冷媒通过二次冷凝器。通过空气预冷器5贯通气水分离室11与二次冷凝室13，因此不再需要相互间复杂的配管连接，大大简化了生产工序，并大幅降低材料成本。热交换室12与二次冷凝室13通过隔板隔断。

空气预冷器5位于冷媒蒸发器6的上方。热交换室12内设有纵向隔板7，空气预冷器5通过纵向隔板7连接冷媒蒸发器6，最左侧隔板连接气水分离室11，最右侧隔板连接二次冷凝室13。采用超大气流通道与多重导流折板结合的方式，有效减缓空气流速，延长热交换时间且空气压降极小，提高了热交换效率。

气水分离器2包括三块横向隔板21，形成S型的气流通道。热交换室12的上方设有空气进口4，二次冷凝室13上方设有空气出口9。