[实用新型]用于生产电子保护膜的涂布机的可调式压胶辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种用于生产电子保护膜的涂布机的可调式压胶辊装置。

背景技术

目前，电子保护膜的主要是将涂布基材在涂布机上涂胶后再复合其他基材制得的，转动安装于机架上的涂胶辊将附着在表面的粘合剂均匀涂在涂布基材上，涂胶时，两个从动压胶辊以一定包角将涂布基材压紧于涂胶辊上，涂胶后进入下一工序。

但是现有的涂布机两个压胶辊的位置相对于涂胶辊是固定的，因此，涂布基材在涂胶辊上的包角是一定的，只适合生产一种规格或者涂胶量与该规格相近的产品，使得涂布机的生产能力受到很大的局限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于生产电子保护膜的涂布机的可调式压胶辊装置，以解决涂布基材在涂胶辊上的包角为定值，涂布机生产能力小的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于生产电子保护膜的涂布机的可调式压胶辊装置，包括转动安装于所述涂布机机架上的涂胶辊，所述涂胶辊的上方设有两个用于将涂布基材压紧于所述涂胶辊上的压胶辊，所述机架上固定安装有销轴，所述的每个压胶辊的一端与机架之间均设有一连接座，所述压胶辊转动安装于所述连接座上，所述连接座转动安装于所述销轴上，且所述连接座与销轴之间设有止动元件。

作为一种改进，所述连接座上设有与所述销轴相匹配的通孔，所述连接座的一端开设有长槽，所述长槽与通孔连通；所述止动元件为用于连接所述长槽的夹紧螺栓。

作为另一种改进，所述压胶辊与连接座之间设有滚动轴承。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于两个压胶辊分别通过连接座安装于销轴上，然后通过止动元件将连接座与销轴的位置固定，使得压胶辊的位置可以通过松开止动元件调整，然后紧固止动元件，将调整位置后的压胶辊位置固定，因此两个压胶辊相对于涂胶辊的位置可以调整，也就是涂布基材在涂胶辊上的包角角度可以调整，大大拓展了涂布机的生产能力，满足不同厚度的上胶量，可以生产多种规格的电子保护膜。

由于连接座上设有与销轴相匹配的通孔，连接座的一端开设有长槽，止动元件为用于连接长槽的夹紧螺栓，压胶辊位置的调整方式通过紧固夹紧螺栓使得连接座上的长槽距离变小，连接座夹紧销轴，将压胶辊的位置固定，结构简单，调整简捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图中：1、机架，2、涂胶辊，3、胶槽，4、压胶辊，5、连接座，6、销轴，7、夹紧螺栓，8、长槽，9、涂布基材。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于生产电子保护膜的涂布机的可调式压胶辊装置，包括通过轴承座转动安装于所述涂布机机架1上的涂胶辊2，所述涂胶辊2的上方设有两个用于将涂布基材9压紧于所述涂胶辊2上的压胶辊4，所述机架1上固定安装有销轴6，所述的每个压胶辊4的一端与机架1之间均设有一连接座5，所述压胶辊4转动安装于所述连接座5上，所述压胶辊4与连接座5之间设有滚动轴承，以保证压胶辊4良好的从动性能，所述连接座5转动安装于所述销轴6上，且所述连接座5与销轴6之间设有止动元件。

所述连接座5上设有与所述销轴6相匹配的通孔，通孔的尺寸与销轴6的尺寸相同，所述连接座5的一端开设有长槽8，所述长槽8与通孔连通；所述止动元件为用于连接所述长槽8的夹紧螺栓7，常见的连接方式为：长槽8的一边为光孔，另一边为螺纹孔，夹紧螺栓7贯穿光孔并连接螺纹孔。

以调整不同规格的电子保护膜涂布为例介绍本实用新型的工作过程：胶槽3中盛有粘合剂，涂胶辊2有一部分浸于粘合剂中，当涂胶辊2转动时，粘合剂便附着在涂胶辊2的表面。涂布基材9穿过两个压胶辊4与涂胶辊2之间的间隙，由牵引辊引出，涂布基材9在涂胶辊2上形成一定包角；当更换电子保护膜的规格后，其表面涂胶量也发生变化，需要调整涂布基材9在涂胶辊2上形成的包角，松开夹紧螺栓7，将压胶辊4的位置调整至合适后，紧固夹紧螺栓7，涂布基材9在涂胶辊2上形成与原先包角角度不同的包角，使得涂布基材9能够均匀的上胶，以得到符合质量要求的电子保护膜。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。