[实用新型]手动多功能光电器件贴片系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于光电元件贴片的系统装置，具体来说涉及一种手动多功能光电器件贴片系统。

背景技术

在生产线中，贴片机是一种通过移动贴装头把表面贴装元器件准确的放置在PCB焊板或者其他元件底板上的设备。分为手动和自动两种。

目前，常用的贴片设备主要是国外进口的自动或半自动贴片机，这些贴片机通常是通用型设备，定制化程度比较低，不能高精度定点放置并同时进行有源对准。例如现有的用于PCB焊板的普通贴片机其结构包括贴片台和吸取元件的吸头，该工作台面是一种真空吸附平台，能够将PCB板吸附在贴片台上，吸头则同样依靠真空吸附元件，然后将元件移送到PCB板上进行粘接。在这类设备中，由于吸头的运动轨迹是固定的，而为了将不同的元件贴装到PCB板上的不同位置上，就需要调整贴片台的位置，主要使用螺杆螺母微调贴片台的位置从而使吸头携带元件贴在相应的位置上。且贴片台的调整方向仅限于水平的直线移动，调整范围有限。此外，由于吸头的工作原理限制，该吸头只能吸取合适大小的元件，对于不符合其吸取要求的其他尺寸的元件无法吸取，也就无法对这些元件进行贴片操作。

集成光学系统的中，各元件对相对位置精度要求非常高。如图1所示，元件的角度精度在光学系统中有放大作用，元件103的位置如果不够精确，则通过光源101发出的光线则无法准确穿过元件103，从而放置于元件103后面的光线检测仪器102则无法检测到光线通过，那么这样的光学元件则是不符合要求的。因此各元件贴装在集成光学系统基座上的时候需要保证精度要求。在一些特定要求的情况下，还需进行实时的光学检测，即通入光线，并观测光线的折射、反射情况，用于判断贴片的精度。如果某些性能参数不符合要求，则需要进行即时的动态修正，调整贴片元件的位置然后才能粘接。对于上述的贴片精度要求，普通的贴片装置是无法达到的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手动多功能光电器件贴片系统，本系统能够实现对不同尺寸光电元件的拾取，能够适用于不同元件的贴片制作，适用范围广，且能够精确定位放置和实时调整元件的贴片位置，更加有利于高精度贴片，不受元件大小的限制。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种手动多功能光电器件贴片系统，包括贴片台和元件传送装置，所述元件传送装置包括元件夹头导轨、三维调节定位台和元件夹头，所述三维调节定位台滑动安装于所述元件夹头导轨上，所述三维调节定位台包括由上至下的三个直动平台，其中上方的直动平台呈垂直竖向放置，下方的两个直动平台呈水平放置，所述三个直动平台的移动路径两两垂直，所述元件夹头安装于所述垂直竖向的直动平台上并朝向所述贴片台。

所述贴片台下方设有贴片台转动机构，所述贴片台转动机构包括由上至下叠放设置的水平位置调节平台和一个转动平台，所述水平位置调节平台包括两个水平设置的直动平台，所述的两个水平的直动平台的移动路径相互垂直。

所述贴片系统还包括观测装置，所述观测装置包括显微镜导轨、显微镜底座和两个CCD显微镜，所述显微镜底座滑动安装于所述导轨上，所述两个CCD显微镜安装于所述显微镜底座上，其中一个CCD显微镜呈水平方向设置，另一个CCD显微镜呈垂直方向设置，所述两个CCD显微镜的焦点为同一点。

所述显微镜导轨与所述元件夹头导轨的轨道路径相互平行。

所述元件传送装置还包括夹头底座和两个摆动平台，其中夹头底座安装与所述三维调节定位台的垂直竖向的直动平台上，所述第一摆动平台安装于所述夹头底座上，第二摆动平台安装于所述第一摆动平台的活动端上，所述元件夹头安装于所述第二摆动平台的活动端上。

所述贴片系统还包括紫外固化装置，所述紫外固化装置包括两个不同照射方向的紫外灯头，所述紫外灯头安装于所述显微镜底座上，且所述两个紫外灯头的照射光线具有一个交点，所述紫外灯头的照射交点和所述CCD显微镜的焦点之间的连线与所述显微镜导轨的路径相互平行。

所述贴片台内部埋设有电热管，所述电热管通电后发热并对所述贴片台上的元件进行加热；所述贴片台内部还设有横向孔道，所述横向孔道的一端封闭，另一端与压缩空气发生器或者真空发生器相连，所述贴片台上表面上开设有竖直向下并与所述贴片台内部的横向孔道连通的竖向孔道。

所述贴片系统还包括盛装贴片元件的托盘，所述托盘置于所述元件传送装置和所述贴片台之间，且所述托盘的高度与所述贴片台的高度一致。

所述元件夹头为气动爪。

本实用新型的手动多功能光电器件贴片系统与现有的贴片系统相比，具有如下优点：