[实用新型]高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型属于染色机设计领域，特别涉及一种高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构。

背景技术

雾化气流染布机属于新工艺新技术，82年开始国外已经有类似设备引进我国，国内采用这种工艺制造设备有几家，目前国内制造这种设备技术还不成熟，技术难度较大，需要改进技术问题比较多。雾化气流染布机比传统溢流染色机具有浴比小(1公斤布用3公斤水叫浴比，传统是1∶7以上)的显著优点。

目前，染色机按照染整的方式主要分为两种，分别是溢流染色机和气流染色机，溢流染色机存在浴比大、耗电大、用染化料助剂多、工艺时间长等缺点，并且染布质量也存在固布面的折痕、管差、色牢度、鸡爪纹等问题。而气流染色机采用空气动力学原理，运用压力式气流喷嘴将染整液体雾化喷射到织物，使染液雾化气流与织物接触并获得循环拖动的动力，能够较好解决溢流染色机所存在的问题，其染色工艺符合生态环保的经济染色四要素——水、能源、助剂、时间的最少消耗，目前已成为染整领域研究的重点，但是其在应用中也存在一些问题，主要为以下几点：(1)气流与染液的流向和流速没有很好的匹配，导致气流对染液的喷射产生干扰，使得喷射的染液偏离，影响匀染性；(2)由于待染布匹在刚进入喷嘴结构时通常是还未完全舒展开的，仅有一次染液的喷射过程使得染色不均匀；(3)缺乏成熟的气流染色工艺：气流染色技术开发时间不长，应用不是很普及。绝大部分气流染色工艺由溢流喷射染色工艺发展而来，有的甚至套用溢流喷射染色工艺。事实上，气流染色与溢流染色有很大区别。首先，在浴比极低的条件下，染料的直接性(尤其是活性染料)、对电解质的依存性和染料的上染率等，与大浴比条件下染布是完全不同的。其次，织物与染液的交换方式不同，直接影响匀染性和染色时间。基于上述不同点，如果完全套用大浴比的溢流染色工艺，那么必然会导致染料大量水解，色牢度下降，织物运行时间过长，色面出现起毛现象，不能充分发挥气流染色的优势。

雾化气流染布机关键部件是风机和喷头，还有染色质量需要缸体温度恒定、布速恒定、雾化气流流速恒定。雾化气流染布机全新的工艺和技术，使染色技术及特有的性能，较好地解决了液流染布机所存在的浴比大、能耗高、排污量大等问题。雾化气流染布机的浴比小，而低浴比提高了染液与织物之间的交换频率，同时使染料、助剂、能源、水资源的消耗达到最低点，污水排放量也降到了最低点。雾化气流染布机独特的染布机理，为织物提供了更加适宜的加工环境，使该机不仅适于常规液流染布机所加工的织物品种，还适合于加工其他高档织物。气流染色机中，喷嘴结构是决定气流染色机匀染性的关键装置，气流与染液的流量和流速如何匹配、染液雾化后的雾滴尺寸是否能够达到所需的大小、气液两相的速度差能否达到雾化的要求、雾化的浓度是否符合要求，雾滴喷射方向能否达到匀染的要求等这些问题都是在进行喷嘴结构设计时必须考虑的问题。申请号为200910182130.0的中国发明专利公开了一种高温高压气流染色机的喷嘴，该装置包括前喷嘴盖、定位套、喷嘴体及后喷嘴头，喷嘴体的前端设置有前导向嘴，定位套套装在前喷嘴盖上，气流入口设置在定位套后端与前导向嘴之间，在前喷嘴盖和定位套之间设置染液室，染液出口设置在前喷嘴盖上，染液直接喷射在布匹上。该喷嘴设计存在如下的缺点：(1)染液直接喷射在布匹上，没有进行充分的雾化，匀染性较差；而且染液直接喷射，喷射压力有限，造成染液的穿透力不足，上色率不理想；(2)待染布匹在一次运行时在该喷嘴中只经过了一次染液的喷射，由于待染布匹在刚进入喷嘴时通常是还未完全舒展开的，因此，在此时喷射染液会造成染色不均匀；(3)染液喷射方向垂直于布匹的行进方向，染液喷射到布匹上的冲力对布匹的行进产生阻力，容易造成堵布并使布匹产生褶皱，影响匀染性。

因此，需要提供一种能较好地解决现有气流染色机所存在的匀染性不足、堵布等问题的喷嘴结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，其能解决溢流染色机存在浴比大，污染大，能耗高，排污量大等关键技术问题，而且能较好地解决现有气流染色机中喷嘴结构所存在的匀染性不足、堵布等问题。