[实用新型]一种抗阻摩型膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀节，特别是可以减少导流筒磨损的抗阻摩型膨胀节，属管件技术领域。

背景技术

金属波纹膨胀节作为工艺管道或工艺装置配管技术，是一种用于补充或吸收因介质压力、温度变化、管系系统震动等物理变量的弹性装置。在膨胀节结构设计中，依据GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的有关规定对导流筒进行设计。通常导流筒的设计，需要考虑下列因素：1.要求保持摩擦损失最小及介质流动平稳时；2.介质流速较高，可能引起波纹管共振；3.存在磨蚀可能性；4.介质温度高，需要降低波纹管金属温度。导流筒设计技术参数主要通过介质流速、介质温度和导流筒材料的弹性模量三个条件进行考虑，最终确定导流筒的壁厚。因此，导流筒是解决膨胀节介质稳流、减少波纹管震动、规避波纹管温度和降低介质磨蚀、提高膨胀节运行安全的关键技术。

实用新型内容

本实用新型用于提供一种在导流筒入口端和出口端设置抗摩阻环，从而使介质稳流、减少波纹管震动、降低介质磨蚀的抗阻摩型膨胀节。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种抗阻摩型膨胀节，构成中包括波纹管和导流筒，波纹管两端分别连接入口端管和出口端管，导流筒位于波纹管及入口端管、出口端管内，其特别之处是：所述导流筒两端分别设置导流筒入口端抗摩阻环和导流筒出口端抗摩阻环。

上述抗阻摩型膨胀节，所述导流筒入口端抗摩阻环的外径与入口端管的内径匹配，导流筒入口端抗摩阻环位于导流筒入口端的外侧；导流筒出口端抗摩阻环的外径与导流筒出口端的内径匹配，导流筒出口端抗摩阻环位于导流筒出口端内侧。

上述抗阻摩型膨胀节，所述导流筒入口端抗摩阻环与导流筒入口端之间留有间隙，间隙尺寸为9-11毫米。

上述导流筒入口端抗摩阻环、导流筒出口端抗摩阻环的截面直径为10-20mm。

本实用新型对普通膨胀节进行了改进，在导流筒的两端设置抗摩阻环，当介质通过导流筒入口端抗摩阻环时，在环形抗摩阻环与导流筒入口端焊缝之间形成屏蔽空间，有效地保护了导流筒环焊缝，从而实现了降低膨胀节磨蚀的作用；当介质通过导流筒出口端抗摩阻环时，在导流筒环形摩阻环与膨胀节内壁之间形成屏蔽空间，从而使介质顺利的通过膨胀节，大大减少了因介质通过导流筒后，由于膨胀节横截面积增大，局部介质压力降低而产生的介质倒流，有效地实现了减少波纹管震动、规避波纹管温度和降低介质磨蚀、提高膨胀节的运行安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中各标号表示如下：1.入口端管；2. 导流筒入口端抗摩阻环；3.导流筒入口端；4.间隙；5.导流筒；6.波纹管；7. 导流筒出口端；8. 导流筒出口端抗摩阻环；9.出口端管。

具体实施方式

参看图1，本实用新型构成包括波纹管6、导流筒5。在波纹管6的两端分别连接入口端管1和出口端管9，导流筒位于波纹管及入口端管、出口端管内。在导流筒5两端分别设置导流筒入口端抗摩阻环2和导流筒出口端抗摩阻环8。其中，导流筒入口端抗摩阻环2的外径与入口端管1的内径匹配，导流筒入口端抗摩阻环2设置在导流筒入口端3的外侧，导流筒入口端抗摩阻环与导流筒入口端之间留有间隙4，该间隙尺寸为9-11毫米。导流筒出口端抗摩阻环8的外径与导流筒出口端7的内径匹配，导流筒出口端抗摩阻环8设置在导流筒出口端7的内侧端部。导流筒入口端抗摩阻环、导流筒出口端抗摩阻环的截面直径在10-20mm之间选取，截面直径的大小根据膨胀节公称直径及工作介质压力大小而确定，通常情况下膨胀节公称直径愈大，则阻摩环截面直径设计愈大；介质工作压力愈小，则阻摩环截面直径设计也愈大，以提高压力差和增加介质流速，有助于形成屏蔽空间。

仍参看图1，本实用新型作用机理如下：在膨胀节导流筒5的入口端设置导流筒入口端抗摩阻环2，可以减少介质对导流筒焊接端环焊缝的冲刷。当介质通过导流筒入口端3时，减小了介质的流通横截面积，而使局部介质压力升高，压力升高同时使介质流速增大。介质通过入口端抗摩阻环时，在环形摩阻环与导流筒入口端焊缝之间形成屏蔽空间，有效地保护了导流筒环焊缝，从而实现了降低膨胀节磨蚀的作用。在导流筒出口端7设置导流筒出口端抗摩阻环8，当介质通过导流筒出口端时，减小了介质的流通横截面积，而使局部介质压力升高，压力升高同时使介质流速增大。介质通过导流筒出口端抗摩阻环时，在导流筒环形摩阻环与膨胀节内壁之间形成屏蔽空间，从而使介质顺利的通过膨胀节，大大减少了因介质通过导流筒后，由于膨胀节横截面积增大、局部介质压力降低而产生的介质倒流，并减小因波纹管温度升高而产生的局部压力紊乱及波纹管震动。