[实用新型]一种改进的高炉开口机钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁企业的高炉开口机使用的钻头，属于高炉设备技术领域。

背景技术

目前，很多钢铁企业在实施在高炉开口作业时，依然采用高炉开口机按照传统的开口方法进行操作。这种操作方法是在高炉铁水达到一定温度时，要进行开口（渣口、铁口）将铁水放出，此时铁水的温度高达1600℃以上。

在实施高炉开口作业时，需要高炉开口机的钻头将高炉铁口打开，现在通用的高炉开口机钻头均采用在钻头体上焊接硬质合金的结构，焊接采用氧气焊接或高频焊接，焊接材料为铜合金，硬质合金与钻头体的焊接夹角为90o直角。但是在实践中发现，这种通用结构的钻头只适合于低温状态下的作业，如煤矿、铁矿等，而不适用于高炉开口机使用。其原因是高炉开口处的铁水的温度在1600o以上，而铜合金熔点只有700℃—800℃，两种温度相差很大，在使用铜合金焊接的钻头进行高炉开口机开口时，还没开到一半时，铜合金就开始熔化，这时硬质合金与钻头体不能连接，开始脱落，使开口机不能将渣口或铁口顺利打开，同时钻头报废，连接的钎杆也不能使用，只能换上新的钻头和钎杆，继续开口，有时需要更换几次才能完成作业，不但延迟了开口作业的时间，还浪费了钻头，降低了生产效率，提高了企业的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在高温环境作业时，硬质合金与钻头体焊接牢固的改进的高炉开口机钻头。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的高炉开口机钻头，它包括钻头体、硬质合金，硬质合金焊接在钻头体顶部的凹槽中，其改进之处是，硬质合金与钻头体凹槽两侧相对的焊接面为斜面，斜面与垂直方向的夹角为10o-12o，夹角的顶端在钻头体凹槽的底部，夹角的开口在凹槽的上方，硬质合金与钻头体凹槽底面相对的焊接面的边缘有坡口，坡口与钻头体凹槽的底面夹角为45 o -50 o。

上述改进的高炉开口机钻头，所述硬质合金两侧斜面、底部坡口与钻头体凹槽的间隙中采用国标THJ422焊条焊接。

上述改进的高炉开口机钻头，所述硬质合金为四块，分别焊接在钻头体顶部的十字形凹槽中。

本实用新型的有益之处是：

1、硬质合金两侧和底部与钻头体之间有夹角，焊接后焊材填充其中，只要焊材不熔化，硬质合金上、下、左、右均不能滑动脱落；

2、由于夹角的存在，又给焊接提供了方便，使焊接时能够快速将钻头体和硬质合金牢固粘在一起；

3、采用国标THJ422焊条焊接，使硬质合金与钻头体快速焊接为一体，焊接后的钻头不出现开焊和炸裂现象，焊接即快又省时，成本与铜合金相比也下降了很多，国标 THJ422焊条焊接，在使用中耐高温度远远超过铜合金的熔点，在高炉开口机开口时，能一次顺利完成，而且没有熔化及脱落的现象，解决了多年解决不了的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标记如下：钻头体1、硬质合金2、夹角3、坡口4。

具体实施方式

本实用新型从总体结构上与目前使用的其他钻头基本相同，其不同之处是在钻头体1和硬质合金2的连接结构上有改进。

图中显示，本实用新型包括钻头体1、硬质合金2，在钻头体1的顶部有十字形的凹槽，硬质合金2焊接在钻头体1顶部的凹槽中。

图中显示，从硬质合金2的截面看，硬质合金2与钻头体2凹槽两侧相对的焊接面为斜面，斜面与垂直方向的夹角3为10 o -12 o，夹角3的顶端在钻头体凹槽的底部，夹角3的开口在凹槽的上方，即硬质合金2的底角与钻头体凹槽的底角相接触，硬质合金2的上部与钻头体凹槽的侧面有间隙。

图中显示，硬质合金2与钻头体凹槽底面相对的焊接面的边缘有坡口4，坡口3与钻头体凹槽的底面夹角为45 o -50o。

采用这种结构后，在夹角3和坡口处用焊接材料焊接，焊接后焊材填充其中，只要焊材不熔化，硬质合金2上、下、左、右均不能滑动脱落。同时，由于夹角3的存在，又给焊接提供了方便，使焊接时能够快速将钻头体1和硬质合金2牢固粘在一起。

为了克服现有技术中铜合金熔点低的缺陷，本实用新型在硬质合金两侧斜面、底部坡口与钻头体凹槽的间隙中采用国标THJ422焊条焊接，国标 THJ422焊条在使用中耐高温度远远超过铜合金的熔点，钻头在使用时没有熔化及脱落的现象，焊接后的钻头不出现开焊和炸裂现象，焊接即快又省时，成本与铜合金相比也下降了很多。

采用本实用新型的这种焊接结构的钻头不仅适用于高炉开口机，也适用于其它领域，如：冶金、矿山、煤矿、采油等。