[实用新型]电连接器之LED组装结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指电连接器之LED组装结构。

背景技术

传统电连接器上的LED灯，主要是通过焊接固定，即利用LED灯引出的金属焊脚焊接在线路板上，然后再将线路板安装到电连接器的主体上，以焊脚支撑LED灯，LED灯则对应电连接器之外壳上的通孔露出外面，实现发光显示。这种结构，由于缺陷有效的固定，且焊脚本身的结构强度不足，易弯曲变形，因而极易导致LED灯在外壳的通孔上松动退缩，无法正常的外露发光显示，为此需用对LED组装结构进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，组装方便，连接稳固，不易松动退缩的电连接器之LED组装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

电连接器之LED组装结构，包括有主体及LED灯，主体具有门形容槽，并于门形容槽的上方设有一前后开通的插接槽；LED灯从门形容槽内往外插入插接槽内，达成LED灯安装在主体上。

所述LED灯上设有导向槽，而插接槽的相应侧壁上设有导向块，导向块导入导向槽内导向及限位LED灯。

插接槽的内端口通往门形容槽，且有斜向门形容槽的导斜部。

所述LED灯有朝后延伸的焊脚，焊脚弯折设计后顺沿门形容槽的内底面平直朝下伸出主体。

所述门形容槽内嵌装有双层USB3.0连接器，LED灯外凸方向与双层USB3.0连接器的插口朝向一致。

本实用新型主要是在主体上开设有插接槽，以配合LED灯组装，并且在插接槽与LED灯之间设有定位及限位结构，使LED灯紧密固定在插接槽上，不易松动退缩，确保LED灯能稳定露出发光显示，使用寿命长。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，组装方便，投资成本低。

附图说明

附图1为本实用新型其一实施例的外形示意图；

附图2为图1之内部结构剖视示意图；

附图3为图1之立体结构组合示意图；

附图4为LED灯与主体组合之立体结构示意图；

附图5为图4之内部结构剖视示意图；

附图6为本实用新型之组装过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1~6所示，系为本实用新型较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关电连接器之LED组装结构，包括有主体1及LED灯2，主体1具有门形容槽11，并于门形容槽11的上方设有一前后开通的插接槽12，插接槽12的内端口通往门形容槽11，且有斜向门形容槽11的导斜部122。所述LED灯2上设有导向槽21，而插接槽12的相应侧壁上设有导向块121，导向块121导入导向槽21内导向及限位LED灯2。

组装时，LED灯2从门形容槽11内往外插入插接槽12内，达成LED灯2安装在主体1上。LED灯2的头部和焊脚相对呈90°设计，LED灯2的头部先是顺着导斜部122插入插接槽12，插接槽12内的导向块121 对应导入LED灯2上的导向槽21，确保LED灯2正确插入而不偏向，插入顺畅，组装容易。LED灯2插入到位时，导向块121支顶在导向槽21的内底端而达到限位LED灯2，LED灯2的头部有部分伸出主体1，而LED灯2的头部后端适当受到插接槽12内侧面上形成的止退部123止顶，达到防退。止退部123是由插接槽12上开设缺口后余留的缺口端面形成，结构简单，易加工制作。插接槽12的形状、大小与LED灯2相匹配，因而LED灯2插入安装牢固，不易松动。LED灯2有朝后延伸的焊脚22，焊脚22弯折设计后顺沿门形容槽11的内底面平直朝下伸出主体1，焊脚22抵靠门形容槽11的内底面，有适当的作用力支撑LED灯2，使LED灯2保持安置在插接槽12内，不易退缩，这样，可确保LED灯2外凸端稳定露出发光显示，使用寿命长。

LED灯2安装后，再将双层USB3.0连接器3对应门形容槽11内嵌装， LED灯2外凸方向与双层USB3.0连接器3的插口朝向一致，具有良好地发光显示效果。LED灯2之朝后延伸的焊脚22与USB3.0连接器3之端子焊脚同向伸出，利于上板焊接，且LED灯2的焊脚22上还设有卡位部221，卡位部221为横向凸刺形式，容嵌在门形容槽11的内底面上的卡槽内，具有防止焊脚22内缩的作用，同时还可增加焊脚22附着在门形容槽11内底面的附着力，保持焊脚22弯折设计后顺沿门形容槽11的内底面平直朝下伸出，减少扭曲变形。

本实用新型通过有效结构设计，将LED灯2组装在主体1上，并且设有定位及限位结构，使LED灯紧密固定在主体1的插接槽上，不易松动退缩，克服传统电连接器之LED灯易在外壳的通孔上松动退缩的缺陷，改善LED灯的使用。