[实用新型]背鳍钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背鳍钻模，用于空间狭小、零件较厚、且零件层数较多的情况下，钻制高精度孔的钻模。

背景技术

在Q400尾段安装背鳍组件过程中，需要在上壁板与背鳍接头连接处钻制12个直径为6.35mm-6.45mm的螺栓孔。此处连接件有五层，总厚度在20mm以上，有两层为机加件，在这种情况下，钻制此种精度的孔难度就比较大，需要借助垂直钻孔器，才能保证终孔的孔径不会超差。但是此处工作空间特别狭小，无法使用正常的垂直钻孔器，最初工人在操作的时候，仅是靠目视来检查钻头与零件是否垂直，但是效果很不理想，每次钻好的终孔，孔径基本会超差0.05mm-0.1mm，最严重的情况会在背鳍接头上形成“8”字孔，造成背鳍接头的报废，及上壁板的返修，严重的影响了生产线的质量和进度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种背鳍钻模，该背鳍钻模不仅结构紧凑、使用方便、维护简单、制造成本低，而且在工作空间狭小、零件较厚、且层数较多的情况下，钻制孔径精度要求较高的钻模，大大提高了生产效率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下: 一种背鳍钻模，主要由钻孔模块、定位模块和连接梁组成，定位模块以钻孔模块为中心对称布置，钻孔模块和定位模块共同与连接梁固定连接，整体形成”山”型；钻孔模块的上下表面设有两个通孔，通孔内还设有插销，两个定位模块的侧面分别设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓。

该背鳍钻模采用上述结构，提高工作效率，杜绝超差现象。由于各种机型都有背鳍安装过程，可根据实际尺寸对钻模稍加改造，便可应用于多种机型。并且本项发明结构紧凑、使用方便、维护简单、操作过程易懂、制造成本低。

附图说明

图1是背鳍钻模的俯视图（无插销和螺栓）。

图2为背鳍钻模的主视图。

具体实施方式

如图1所示，一种背鳍钻模，主要由钻孔模块1、定位模块2和连接梁3组成，定位模块2以钻孔模块1为中心对称布置，钻孔模块1和定位模块2共同与连接梁3固定连接，整体形成”山”型；钻孔模块1的上下表面设有两个通孔4，通孔4内还设有插销5，两个定位模块2的侧面分别设有螺纹孔6，螺纹孔6内设有螺栓7。

其使用方法为：由于上壁板下面的接头为凹型，特将背鳍钻模设计成“山”字型，以躲避接头两侧的加强筋，并能将引导钻头部分深入到接头内部。在背鳍钻模放到准确位置后，使用插销5插入上壁板已由工装钻到直径为4.91mm的孔内，将背鳍钻模固定到接头下表面，然后在钻模左右两侧将2个螺栓7拧入到螺纹孔6中，将所有定位点固定好后，把插销5拔出，此时钻模上的孔位已经与零件上的导孔处于同心位置，即可使用6.35mm的钻头将零件上的导孔扩至终孔尺寸。因为钻模有足够的厚度，且在定位后及其稳定，钻头在穿过多层零件也不会发生歪斜现象，有效的保证了产品质量。