[实用新型]一种节能容积式天然气采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型属于制热、换热装置技术领域，具体涉及一种节能容积式天然气采暖炉。

背景技术

目前市场天燃气采暖炉采用翅片式铜管作为热交换器，这种热交换器的铜管直径约为8-12mm，水在高温易产生水垢，因此在使用一段时间后，水垢会逐渐堵塞铜管道，热交换水流量也会逐渐变小，影响采暖效果，使得天燃气采暖炉使用寿命缩短。也有部分厂家采用定期对管道进行冲洗办法来延长采暖炉使用寿命。

其次现在市场的天燃气采暖炉也有采用大水容积水箱作为热交换器，来避免换热管道阻塞，但这种热交换器容易产生冷凝水。由于冷凝水滴落在燃烧器或由冷凝水所产生的水蒸气，均对采暖炉内部的控制电器和部件产生影响，所以其产品故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种节能容积式天然气采暖炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的节能容积式天然气采暖炉，包括采暖炉壳体，在采暖炉壳体内设有燃烧器，进气管件通过电磁阀门与燃烧器连接；在燃烧器上部设有热交换器，热交换器上方设有排风扇和风压传感器，所述的热交换器由热交换管和热交换翅片组成，热交换管之间通过连接管连接，进水管件通过水泵接连接管，连接管出水口接出水管件，所述的热交换管直径为65-80mm。

所述的连接管直径为25-33cm。

所述的热交换器置于集热盒内部，集热盒由集热盒底盖、集热盒侧壁和集热盒顶盖组成，集热盒侧壁中间层为保温岩棉板，保温岩棉板两侧分别设有锡箔纸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

（1）产品使用寿命长

本实用新型的热交换器是由连接管用直径25-33cm的连接铝管和直径为65-80mm热交换管(铝管)、铝质热交换翅片等组成，由于管径大，出水温度控制在60-65度左右，所以产品寿命比同类产品寿命长，而且不需要定期清洗换热管道。

（2）水容积大，无冷凝水生成，产品故障率低。

本实用新型的热交换器是使用6支直径65-80mm、长度300mm的热交换铝管作为热交换部件，其容积约达35-40公斤水；同时由于采用火道式燃烧、故无冷凝水生成，产品故障率低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的热交换器的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图2的右视图。

图5是本实用新型中热交换器的安装结构示意图。

图6是图4的A-A剖视图。

图7是本实用新型的电气原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的节能容积式天然气采暖炉，包括采暖炉壳体，所述采暖炉壳体由外壳14、顶盖13和底盘19组成；在采暖炉壳体内设有燃烧器16，燃烧器16置于燃烧器盒4内，进气管件18通过电磁阀门17与燃烧器16连接。

在燃烧器16上部设有热交换器9，热交换器9上方设有排风扇11和风压传感器12，所述的热交换器9置于集热盒内部，集热盒由集热盒底盖5、集热盒侧壁8和集热盒顶盖10组成，集热盒侧壁中间层为保温岩棉板7，保温岩棉板7两侧分别设有锡箔纸。

所述的热交换器16由热交换管24和热交换翅片25组成，热交换管之间通过连接管连接，进水管件2通过水泵3接连接管，连接管出水口接出水管件15，所述的热交换管直径为65-80mm。所述的连接管直径为25-33cm。

在采暖炉壳体内设有电气控制盒22，电气控制盒22通过控制电磁阀门17、排风扇11和风压传感器12、水泵3等达到控制燃烧器的燃烧情况和热交换器水热交换，电气原理示意图如图5所示。

本实用新型的装配方式如下：

1.热交换器的组装

热交换器是由6个热交换管24、若干个热交换翅片25、12个堵片和若干个连接管等组成（详见附图2-4），其组成方法：

1.1在热交换管两端各压入一个堵片（约距端面3-5mm），用氩弧焊机焊接密封。

1.2取6个热交换管（已焊好堵片）放在专用卡具上，用液压机将若干个热交换翅片，按间距3-5mm压入热交换管。（详见附图5-6）

1.3按附图2-4焊接连接管，使每边三个热交换管形成连贯水通道，即由进水连接管C26分成左右两个管路，经左右三个热交换管汇集连接管A27，经连接管B23出水。

封闭进水连接管C26，出水连接管B23，进行漏水试压，水试压力为0.5MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。