[实用新型]自适应平衡柔性传动抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置，具体的说涉及一种自适应平衡柔性传动抽油机。

背景技术

抽油机采油是我国油田生产的主要采油设备，约占机采井的90%以上，其中大部分是游梁式抽油机。目前游梁式抽油机采油过程中存在的主要问题是系统效率低，其主要原因是功率传递环节多、电机输出功率及减速器扭矩波动较大、功能单一、尺寸和自重较大，从而需要大功率电机，使得耗能高，有效负载低。

发明内容

为了克服现有的抽油机功率传递环节多、电机输出功率及减速器扭矩波动大导致系统效率低的不足，本实用新型提供一种自适应平衡柔性传动抽油机，该自适应平衡柔性传动抽油机具有可以自动调节平衡、减少中间传递环节的特点，减小了电机输出功率，提高了系统效率。

本实用新型的技术方案是：一种自适应平衡柔性传动抽油机，包括箱体、减速器输出轴及其所连接的曲柄、柔性抽油绳、抽油机延伸梁，所述的曲柄上与减速器输出轴相对的一端设有定滑轮A，所述的箱体上固定有冲程调节机构，所述的冲程调节机构由轨道、滚轮及滚轮夹组成，滚轮置于轨道上，滚轮的外部有滚轮夹，所述的抽油机延伸梁上与井口对正的位置固定有定滑轮C，与定滑轮C相对的一端固定有定滑轮B,所述的柔性抽油绳的一端固定在滚轮上，依次绕过定滑轮A、B、C后另一端连接井下采油设备。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，柔性抽油绳一端连接井下采油设备，另一端依次绕过抽油机延伸梁上的定滑轮和曲柄上的定滑轮，连接到冲程调节机构上，通过曲柄转动，使柔性抽油绳带动采油设备上下往复运动进行采油；通过冲程调节机构，使柔性抽油绳在抽油机工作时其末端在轨道内往复滑动，从而自动调节平衡。该抽油机减少了中间传递环节，缩小了抽油机的体积，使电动机输出功率曲线比常规抽油机输出功率曲线的波动小，电动机输出功率及载荷波动趋于平稳，减小了电机的输出功率，增加了有效负荷率，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冲程调节机构的结构示意图。

图中1-平衡块，2-定滑轮A，3-曲柄，4-减速器输出轴，5-柔性抽油绳，6-冲程调节机构，7-箱体，8-定滑轮B，9-抽油机延伸梁，10-定滑轮C，11-滚轮夹，12-滚轮，13-轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种自适应平衡柔性传动抽油机，包括箱体7，箱体7上固定有电机及减速器，减速器输出轴4上连接有曲柄3，曲柄3的另一端固定有平衡块1，箱体7的上方固定有抽油机延伸梁9，抽油机延伸梁9水平方向的一端与井口对正的位置固定有定滑轮C10，抽油机延伸梁9上与定滑轮C10相对的一端固定有定滑轮B8；所述的箱体7的侧面还固定有冲程调节机构6，所述的冲程调节机构6由轨道13、滚轮12及滚轮夹11组成，滚轮12置于轨道13上，滚轮12的外部有滚轮夹11,滚轮夹11可随滚轮12可沿轨道13滑动，滚轮夹11的另一端连接柔性抽油绳5；所述的曲柄3上与减速器输出轴4相对一端的侧面固定有定滑轮A2，所述的柔性抽油绳5的一端固定在滚轮夹11上，依次绕过定滑轮A2、定滑轮B8、定滑轮C10后，另一端连接井下采油设备，通常井下采油设备采用抽油泵。

该抽油机工作时，减速器输出轴4带动曲柄3转动，当曲柄3指向12点钟的位置(即曲柄3垂直向上)时，柔性抽油绳5向下运动到最低点，当曲柄从12点钟的位置转到6点钟的位置(即曲柄3垂直向下)时，带动柔性抽油绳5向上运动到最高点，曲柄3连续转动从而带动抽油泵往复运动，实现采油。由于柔性抽油绳5末端固定在冲程调节机构6的滚轮12上，使得柔性抽油绳5在抽油机工作时其末端可在轨道13内往复滑动，当曲柄3在12点的位置时，滚轮12沿轨道13向上运动到所能达到的最上端，当曲柄3从12点的位置沿着箭头运动到6点的位置时，滚轮12在轨道13内运动到所能达到的最下端，如此往复，可以达到自动调节冲程的目的，减小了电机的输出功率，增加了有效负荷率，降低了能耗。