[实用新型]水轮机蜗壳壳环压型工装

说明书

技术领域

本实用新型属于一种水轮机蜗壳壳环的成型加工装置，尤其涉及水轮机蜗壳壳环的压型工装。

背景技术

目前，一般通过卷板机对坯料进行卷型，从而得到成型的水轮机蜗壳壳环。但通过卷板机成型的蜗壳壳环在自由状态下会发生弹性变形，从而导致蜗壳壳环的形状、尺寸发生，不能达到设计要求。为了消除传统工艺的缺陷，现在我们采用压力机来对坯料压型，得到完全符合要求的水轮机蜗壳壳环，然而对坯料进行压型需要对应的压型工装配合才能完成。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种水轮机蜗壳壳环压型工装，以便配合压力机对坯料进行压型。

本实用新型的技术方案如下 ：一种水轮机蜗壳壳环压型工装，其关键在于：在上模座底座板上开有安装通孔，该上模座底座板水平布置，且上模座底座板的下板面固设有竖直设置的压模，该压模为长方体块状结构，压模的下端面为圆弧面；在所述压模下方水平设置下模座底座板，在下模座底座板上放置固定块，该固定块竖直方向的中心线与压模竖直方向的中心线相重合；在所述固定块两侧的下模座底座板上依次对称放置第一调整块、第二调整块和第三调整块，各个调整块及固定块的相对侧面均相互紧贴，且固定块两侧的第三调整块分别由对应的左、右侧板限位，该左、右侧板设在所述下模座底座板上；所述第一、二、三调整块的高度依次减小，且第一调整块的高度大于所述固定块的高度。

使用前，先通过螺栓使本实用新型的上模座底座板与压力机的上工作台固定，该上工作台设在压力机的活塞杆下端，再将本实用新型的下模下模座底座板固定在地坪或压力机的工作台面上。使用时，先将坯料支撑在固定块两侧的第一调整块上，且坯料的某一个等分压型线对准压模竖直方向的中心线，再点动压力机，使压力机的活塞杆带动上工作台缓慢下移，从而带动压模缓慢下移，压模的下端与坯料接触并向下逐渐增加压力，使坯料发生坯料发生塑性弯曲变形，然后使坯料的其他等分压型线对准压杆竖直方向的中心线，再多次重复上述操作过程，当坯料的弯曲半径较大或较小时，可更换第一调整块与第二调整块的位置，或者第一调整块与第三调整块的位置，最终得到成型的水轮机蜗壳壳环。由于坯料的每个断面都在压力机与压型工装的配合下发生弯曲变形，该弯曲变形为塑性变形，所以成型后的水轮机蜗壳壳环在自由状态下不会发生弹性变形，从而达到设计要求。采用以上技术方案，本实用新型能配合压力机对坯料进行压型，使坯料的每个断面发生塑性弯曲变形，得到符合设计要求的水轮机蜗壳壳环，结构简单、操作方便。

在所述压模的两侧对称设置加强板，该加强板的形状为直角形，加强板的一条直线边与压模固定，加强板的另一条直角边与所述上模座底座板的下表面固定，以上结构能有效加强本实用新型的结构强度，改善本工装的性能。

作为优化，所述压模与上模座底座板为一体结构。

有益效果：本实用新型能配合压力机对坯料进行压型，使坯料的每个断面发生塑性弯曲变形，得到符合设计要求的水轮机蜗壳壳环，结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，本实用新型由上模座底座板1、压模2、下模座底座板3、固定块4、第一调整块5、第二调整块6、第三调整块7、左侧板8、右侧板9和加强板10构成，其中上模座底座板1水平布置，该上模座底座板1上开有安装通孔（图中为标出），上模座底座板1通过该安装通孔与压力机的上工作台11固定，上工作台11设置在活塞杆12的下端。在所述上模座底座板1的下板面一体设置有竖直布置的压模2，该压模2为长方体块状结构，该压模2与上模座底座板1形成“T”字型结构，且压模2的左平面与上模座底座板1的左端面平行，同时，压模2的下端部为“V”形结构，压模2的下端面为圆弧面。在上述活塞杆12的带动下，上模座底座板1可上下移动，进行带动压模2上下移动。为了加强结构强度，特在压模2的两侧对称设置加强板10，该加强板10的形状为直角形，加强板10的一条直线边与压杆2的侧面固定，该加强板10的另一条直角边与所述上安装板1的下表面固定。