[实用新型]一种烧结混合料用自闭式取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置，尤其涉及一种应用于烧结布料的过程中的对混合料布料后对其在烧结台车上进行垂直取样分析的取样装置。

背景技术

目前，在各家钢铁冶金企业的烧结布料过程中，其混合料布料是通过一系列的布料装置分布在烧结台车上，其最底部则有10～15mm高度的铺底料，用以提高混合料底部透气性和保护烧结台车的炉篦条。而烧结的布料要求是混合料沿高度方向自上而下粒度逐渐由小到大，含碳量逐渐减少，并且沿宽度方向粒度均匀。如果能够较为准确的了解混合料布料后，其垂直状态下各层厚度中粒级分布、水分含量、固定碳的情况，则对于烧结各个工艺的调整有了客观的数据作为调整依据，进而有利于提高烧结矿产质量和降低烧结工序能耗。通常在混合料布料后对其在烧结台车上进行垂直取样分析。

现有的烧结混合料取样方法有两种：

1.在混合料进入小矿槽前对混合料取样，其所取物样分析后的各物理化学数据只能表示混合圆筒的造球效果，而对于布料后在垂直状态下各层物理化学成分无法得知。

2.采用专用工具，对台车上的混合料进行垂直取样，然后进行分段分析。因此垂直取样分析能够直观的显示出混合料在布料后的状态。由于垂直取样是对混合料布料后进行的，由于垂直取样是在行进当中的烧结台车上进行的，而混合料布料后只有较短的距离可供取样，所以垂直取样要求取样能够迅速而又快捷。

申请号95213564.7的中国专利，提供了一种在烧结机点火前取混合料的装置，它包括：沿纵轴线安装的丝杆7，丝杆7上端为转动装置6，丝杆7经推力轴承18推动下部的压杆9，压杆下端为取样管5和取样头11，取样头内侧下端有数个沿径向分布的弹簧片6，可托住混合料，取样管5和取样头11内装有内衬管12，取样时，内衬管将弹簧片压在取样头内壁上，当料面达到所需高度时，内衬管上升，弹簧片复位，该装置可方便，快速地取得混合料，且不破坏料层的粒度，水分等的分布情况。

但是，从现实使用情况来看，该取样装置结构较为复杂，组成和连接的部件较多。同时该装置主要通过底部取样头内的6片弹簧片进行抓取物料，而取样头内的6片弹簧片之间有间隙，这样当遇到较为松散和含水率不高的混合料时，会引起所取混合料在自身重力作用下，通过弹簧片间的间隙而出现撒落，同时细粒级的混合料还会引起弹簧片作业的可靠性下降，因此该装置进行垂直取样的完整度存在一定缺陷，与本实用新型相比具有结构和技术上的差异。

综上所述，故现迫切需要一种结构简单、操作方便的取样装置，具有较高的取样完整度，能够沿烧结台车垂直方向的获取不同层厚上的混合料，从而为烧结控制提供准确的样本信息。

实用新型内容

为了解决现有技术下对烧结混合料的取样效果差、实际可取样时间短造成的取样困难的诸多问题。本实用新型提供了一种烧结混合料用自闭式取样装置，重新设计了新型的取样机构，采样时具有较高的取样完整度，能够沿烧结台车垂直方向的获取不同层厚上的混合料，而且结构简单、操作方便，本实用新型的具体结构如下所述：

一种烧结混合料用自闭式取样装置，包括取样筒，其特征在于：

所述的取样筒，在其筒身的最上部设置有取样把手，筒身的中上部设置有一号取样门，筒身的中下部设置有二号取样门，筒身内部的下部设置有一自闭式取样组件。

根据本实用新型的一种烧结混合料用自闭式取样装置，其特征在于，所述的一号取样门和二号取样门的一侧与筒身的连接处均设置有取样门铰链，而一号取样门和二号取样门的另一侧均设置有固定销。

该设计的目的在于，铰链式设计使得一号取样门和二号取样门可任意打开，取其不同深度的烧结混合料，而平时一号取样门和二号取样门的另一侧设置的固定销，使取样门处于关闭状态，不会引起烧结混合料的泄漏。

根据本实用新型的一种烧结混合料用自闭式取样装置，其特征在于，所述的自闭式取样组件，包括自闭式取样铲、限位杆、取样铲铰链和限位螺钉，其具体为，自闭式取样铲分为呈半圆状的左右对称的两片，以贯通整个取样筒筒身的取样铲铰链为中心左右展开，完全展开后的自闭式取样铲覆盖直径与取样筒的内径相同，同样为贯通取样筒筒身的限位杆设置于两片取样铲之间，限位螺钉则设置于与取样铲铰链平行位置的取样筒内部的筒壁上。