[实用新型]一种生物质环模式压块机的环形组合模块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质环平式压块机领域，具体涉及一种用于生物质环模式压块机的环形组合模块机构。

背景技术

生物质环模式压块机是将农作物秸秆、树枝、牧草等茎秆类生物质原料粉碎压缩制成燃料块或饲料块的设备。生物质环模式压块机包括一个压辊和一个环形组合模块机构，环形组合模块机构的中部具有一个圆形的作业孔，压辊位于该作业孔内。环形组合模块机构由上模盘、下模盘和位于上模盘与下模盘之间的环形模块组构成，环形模块组为由若干个模块环形排列而成，模块、上模盘、下模盘三者之间通过螺杆固定连接，相邻的模块之间构成一个成型通道。

在工作时，将准备压制的秸秆或牧草粉碎成30毫米以内的小段，含水率控制在15-25％范围内，经上料输送机将物料送入生物质环模式压块机的进料口，启动生物质环模式压块机，环形组合模块机构与压辊作相对运动，压辊将输送来的物料强行从环形组合模块机构的成型通道内挤出，形成块状，回凉后(含水率不能超过14％)，装袋包装。

然而，在现有技术的环形组合模块机构中，由于上模盘与下模盘之间只设置一个环形模块组，这使得生物质环模式压块机的生产效率较低，每小时只能生产0.6吨的物料。同时，由于压辊与环形组合模块机构的压力较大，使得现有技术的环形组合模块机构经常会发生焖机、死机以及压辊轴承损坏的现象，上述环形组合模块机构只能正常生产2-3小时，这也大大降低了本装置的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于客服现有技术的不足，提供一种新型的生物质环模式压块机的环形组合模块机构，该环形组合模块机构可以提高生物质环模式压块机的生产效率，而且使用本实用新型的生物质环模式压块机还不易会发生焖机、死机以及损坏压辊轴承的现象。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：一种生物质环模式压块机的环形组合模块机构，包括上模盘、下模盘和位于上模盘与下模盘之间的环形模块组构成，所述环形模块组由若干个一体成型的模块呈环形排列而成，相邻的模块之间构成一个成型通道，上模盘、模块、下模盘三者之间通过螺杆固定连接，其特征在于：在所述上模盘与所述下模盘之间重叠设置有至少2个所述环形模块组。

在所述上模盘与所述下模盘之间重叠设置有9个所述环形模块组。

一个所述环形模块组由99个所述模块构成，且这些模块构成99个成型通道。

本实用新型的优点在于：由于本实用新型的生物质环模式压块机的环形组合模块机构的上模盘与下模盘之间设置有至少2个环形模块组，环形模块组的增加也使得本实用新型增加了成型通道的个数，这大大提高了本实用新型的生产效率，每小时能产0.8-1.5吨物料。同时，成型通道的个数的增加会缓解压辊与环形组合模块机构之间的压力，使得使用本实用新型的生物质环模式压块机不易会发生焖机、死机以及损坏压辊轴承的现象，这也使得生物质环模式压块机可以正常生产7小时以上，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型生物质环模式压块机的环形组合模块机构的结构示意图。

在图1中包括有：

上模盘1；下模盘2；模块3；成型通道4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种生物质环模式压块机的环形组合模块机构，包括上模盘1、下模盘2和位于上模盘1与下模盘2之间的环形模块组构成，环形模块组为由若干个一体成型的模块3呈环形排列而成，相邻的模块3之间构成一个成型通道4，上模盘1、模块3、下模盘2三者之间通过螺杆固定连接，在上模盘1与下模盘2之间重叠设置有至少2个环形模块组。

作为本实用新型的一种较为优选的实施方式，如图1所示，在上模盘1与下模盘2之间重叠设置有9个环形模块组，一个环形模块组由99个模块3构成，且这些模块3构成99个成型通道4。

在工作时，启动生物质环模式压块机，压辊在环形组合模块机构的圆形的作业孔内作旋转运动，在该过程中，压辊将输送来的物料强行从环形组合模块机构的成型通道4内挤出，形成块状。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。