[实用新型]超长距离顶进用埋置式预应力钢筒混凝土管

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种施工用混凝土管道，特别涉及一种超长距离顶进用埋置式预应力钢筒混凝土管。

背景技术：

钢筋混凝土管是市政排水工程中常用的一种管材，施工方法有开槽和顶进两种。其中，顶进法施工的施工过程是：a、建造顶进工作坑和接收工作坑；b、在顶进工作坑内安装顶进油缸、承顶后背、顶进导向架等顶进装置；c、吊入掘进机头，安装调试和定位；d、掘进机头工作，旋转切削土层开始掘进；e、吊入钢筋混凝土管，安放于导向架上；f、掘进机头挖掘进入土层一定距离后顶进装置工作，顶动钢筋混凝土管进入挖掘的孔穴；g、在一节管进入孔穴后吊入后一根管；h、边挖边顶进，直至达到规定长度，管子顶至接收工作坑，完成一段管道的施工。

施工中向前顶管时需克服掘进机头挖掘受到的前端土层压力和向前顶管时管子与地层产生的磨擦阻力两项阻力。随着顶进距离的增大，磨擦阻力也迅速增大。油缸推进管子向前的顶力由管体混凝土承受，因此管体混凝土的承载能力决定了管道所能顶进的最大距离，在顶力超过管体混凝土所能承受的顶力时，混凝土就会发生裂缝和溃散的现象。目前有施工单位采用提高混凝土强度的方法来提增管体对混凝土的承载力，从而来延长顶进距离，但混凝土强度的提高是有限止的，因而顶进法施工的顶进距离，通常只能顶进50～100m距离，完成整条管道施工需建若干个工作坑，每一个工作坑顶进一段距离的管道，最后连接起来形成整条管道。因此，这种顶进施工用钢筋混凝土管延长了施工周期、提高了工程投入资金。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供超长距离顶进用埋置式预应力钢筒混凝土管，该混凝土管可延长顶进距离、节约大量工程资金，同时可缩短施工周期。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种超长距离顶进用埋置式预应力钢筒混凝土管，包括管芯、缠绕在管芯外壁上的预应力钢丝、浇注在管芯外周围的砂浆保护层、承口和插口五部分，其特征在于：管芯内同轴安装有钢筒，管芯和钢筒的一端固装钢制承口圈，另一端固装带有胶圈槽的钢制插口圈，在钢制承口圈和钢制插口圈的内壁上均设有加强筋板或加强钢圈。

上述钢制插口圈插设在钢制承口圈内，安装在插口胶圈槽内的密封圈抵在钢制承口圈的内壁上，将钢制承口圈的内壁和插口外壁之间的缝隙进行密封。

上述钢制插口圈插设在钢制承口圈内，它们的端面相对，其间夹设有接口垫板。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、由于将混凝土管的承口及插口采用钢制承口圈和钢制插口接口圈，因此可提高端口承载能力和接口的密封性能、可延长顶进距离和增大承受顶进施工中管子偏向的转角。

2、由于在承口和插口的内壁上增加加强钢圈及加强筋板，因此可提高混凝土管的承压能力，达到延长顶进法施工的顶进距离。

3、由于在管体内增加钢筒，即可阻止混凝土管受压过程中的横向变形，从而极大地提高了管子的承压能力，延长了顶进距离，进而达到超长顶进距离的要求。

附图说明：

图1是超长距离顶进用埋置式预应力钢筒混凝土管的示意图。

图2是超长距离顶进用埋置式预应力钢筒混凝土管承口加强结构图。

图3是超长距离顶进用埋置式预应力钢筒混凝土管插口加强结构图。

图4是超长距离顶进用埋置式预应力钢筒混凝土管承口和插口连接的结构示意图。

其中：1-钢制承口圈；2-承口加强圈；3-预应力钢丝；4-钢筒；5-砂浆保护层；6-管体混凝土结构层；L1-承口钢接口圈长度；L2-承口工作面长度；L3-承口加强圈长度；7-钢制插口圈；8-插口加强圈；L4-插口钢接口圈长度；L5-插口工作面长度；L6-插口加强圈长度；9-接口垫板；10-密封圈。

具体实施方式：

如图1、2、3所示：一种超长距离顶进用埋置式预应力钢筒混凝土管，包括管体、管芯、缠绕在管芯外壁上的预应力钢丝、浇注在管芯外周围的砂浆保护层、承口和插口六部分。在管芯内安装有钢筒，管体的承口为钢制承口圈，并且在钢制承口圈的内壁上设有加强筋板或加强钢圈；管体的插口为带有胶圈槽的钢制插口圈，并且在钢制插口圈的内壁上设有加强筋板或加强钢圈。上述钢制插口圈插设在钢制承口圈内，安装在插口胶圈槽内的密封圈抵在钢制承口圈的内壁上，将钢制承口圈的内壁和插口外壁之间的缝隙进行密封。当钢制插口圈插设在钢制承口圈内时，它们的端面相对，其间夹设有接口垫板。

如图4所示：管子在顶进过程中，两端口受压荷载(q)的作用产生横向拉力，由于本设计管体的承口和插口为钢制承口圈和钢制插口圈，并且在承口圈和插口圈的内壁上设有加强筋板或加强钢圈，同时在管体内设置有钢筒，因此可阻止混凝土管在受压过程中的横向变形，从而极大地提高了混凝土管的承压能力、延长了顶进距离，进而达到超长顶进距离的要求。