[实用新型]一种螺旋型弯管机成品送出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋型弯管机成品送出机构。

背景技术

在热得快的生产过程中，为了热得快的加热面积更大，能更快的将水加热，都会将加热管的中间一段弯成螺旋状，在生产将加热管的中间一段弯成螺旋状的这个工序过程中，现有的做法都是通过人工手摇的方式将加热管进行弯曲，达到螺旋的效果，然后再将手摇好的弯的加热管在手摇机器上拿下来，这种纯手工操作的方法，使得加工生产的效率很低，不能实现加工生产的自动化；另外，在加工热得快的加热管的过程中，需要将弯曲后的加热管的两个末端放在同一个高度上，手工加工很难将两个末端放在同一个高度上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的螺旋型弯管机成品送出机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种螺旋型弯管机成品送出机构，包括工作汽缸和弯管主轴，所述的工作汽缸与弯管主轴之间通过减速器连接，弯管主轴内开有一个中心孔和一个偏心孔，其中，中心孔与偏心孔各自所形成的圆相交，中心孔和偏心孔与工作汽缸相连通，且在中心孔与偏心孔内安放有顶块；

所述的顶块上连接有顶杆一，主轴内的中心孔和一个偏心孔中安装有顶杆二。

本实用新型的有益效果：实用，制作本实用新型的生产成本低，使用本实用新型的时候，实现了将直管加工成弯管时候的自动化，提供了工作效率，节约了人力资源，同时也降低了弯管在加工时候的加工成本。

附图说明

图1，本实用新型的正面平面结构示意图。

图2，本实用新型的弯管主轴左视放大结构示意图。

具体实施方式

一种螺旋型弯管机成品送出机构，包括工作汽缸9和弯管主轴8，所述的工作汽缸9与弯管主轴8之间通过减速器7连接，弯管主轴8内开有一个中心孔6和一个偏心孔5，其中，中心孔6与偏心孔5各自所形成的圆相交，中心孔6和偏心孔5与工作汽缸9相连通，且在中心孔6与偏心孔5内安放有顶块4；所述的顶块4上连接有顶杆一2，主轴8内的中心孔6和一个偏心孔5中安装有顶杆二3；使用本实用新型的时候，将本实用新型安装在螺旋型弯管机上，直管通过送料机构，将直管输送到偏心孔5内，然后在螺旋型弯管机上完成直管的螺旋弯曲后，再启动工作汽缸9，工作汽缸9推动顶块4，顶块4即可将偏心孔5内的加工好的弯管推出偏心孔5，实现自动将成品送出螺旋型弯管机的目的，从而实现本实用新型的目的；所述的顶块4上连接有顶杆一2，主轴8内的中心孔6和一个偏心孔5中安装有顶杆二3，通过顶杆一2和顶杆二3来推动顶块4，将成品的顶出效果更佳。

其中，在将本实用新型安装在螺旋型弯管机内的同时，螺旋型弯管机在输送直管到偏心孔5内的时候，有的时候，可能会因为没有对准，很容易将直管弄弯，可以在输送的时候通过减压控制系统，当直管没有对准偏心孔5的时候，减压控制系统开始工作，停止送料机构的输送；再通过电子控制，长短补长，使弯曲好的弯管两个末端的高端在同一个高度上，即可实现整个将直管加工成弯管的自动化。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换，都是本实用新型的保护范围之内。