[实用新型]一种失效蚀刻液混合萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取装置，尤其是涉及一种失效蚀刻液混合萃取装置，应用于失效蚀刻液铜回收和湿法冶金领域。

背景技术

在印刷电路板（PCB）生产过程中产生大量的失效蚀刻液，该液中含有铜(铜含量约为120～140g/L)、氨及氯化铵。对于这种失效蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液交给回收公司，回收公司以其为原料生产硫酸铜产品，但其中大量含铵液体得不到有效的利用，造成资源浪费，对于线路板生产企业没有什么效益。线路板生产企业通过技术改造，将生产过程中产生大量的失效蚀刻液变成再生资源重复循环使用，实现高质量，低污染，高效益的发展，以求达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的。目前，国内、外一些企业的线路板生产系统采用萃取回收技术处理失效的蚀刻液，在失效的蚀刻液中加入吸铜剂，萃取出其中的大部分铜，萃取后蚀刻液加添加剂再生后，达到使用要求后，返回蚀刻槽循环使用，节省了购买蚀刻液的成本，反萃取出的富铜液到电解槽进行电解，铜离子被还原成为有价值的高纯度金属铜，卖铜的收益是相当可观的。因此混合萃取装置很关键，一般都是采用直接混合，萃取效果不佳，并且造成萃取剂的污染。

中国专利CN95222423涉及一种膜分离技术再生蚀刻液及无排放废液的电解蚀刻机，由蚀刻机和电解再生机两部分密封箱体构成；蚀刻机箱体下部有分别储放新鲜和用过的两种蚀刻液储槽，上部为蚀刻液的喷淋和印制板传送支撑机构；电解再生机上部用选择透过性离子膜分隔成正负极相间的阴极室和阳极室；阳极室里蚀刻液中的过量一价铜在此氧化成二价铜，再通过离子膜进入阴极室后，从阴极板上得到电子成为电解铜而被回收，同时，阳极室里的蚀刻液达到标准比例再生而循环使用。但是，采用膜分离技术存在离子膜和阴极板的问题，造成电解液氯离子与其他组分发生化学反应，产生有毒有害的氯气，还给蚀刻液再生带来困难，同时温度上升，有效成分氨很易挥发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种失效蚀刻液混合萃取装置，该装置具有优越的防腐性和易制造性，适合大规模的生产制造。应用该萃取装置，萃取效果高，不但将失效蚀刻液得到资源利用，取得经济效益，而且还避免了环境污染。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种失效蚀刻液混合萃取装置，主要由内部相通的混合槽和萃取槽构成，所述混合槽上设置有废蚀刻液进口和萃取剂进口，所述萃取槽上设置有上层液出口和下层液出口。

所述混合槽上安装有搅拌机，搅拌机的一端设置在混合槽内部且安装有搅拌机混合叶轮。

所述搅拌机与废蚀刻液进口连通，所述搅拌机混合叶轮与萃取剂进口连通。

还包括整流板，所述整流板安装在萃取槽与混合槽之间。

所述萃取槽内部设置有与上层液出口连通的上层液溢流槽和与下层液出口连通的下层液溢流槽，上层液溢流槽设置在下层液溢流槽的上方。

还包括若干根拉杆，所述拉杆贯穿萃取槽且两端固定在萃取槽外壁。

所述混合槽与萃取槽均为PVC材质制成，所述拉杆为钛合金材质制成。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该装置具有优越的防腐性和易制造性，适合大规模的生产制造。应用该萃取装置，萃取效果高，不但将失效蚀刻液得到资源利用，取得经济效益，而且还避免了环境污染。

附图说明

图1为失效蚀刻液混合萃取装置主视图；

图2为失效蚀刻液混合萃取装置俯视图；

图3为搅拌混合装置组装示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—混合槽；2—搅拌机；3—废蚀刻液进口；4—搅拌机混合叶轮；5—萃取剂进口；6—整流板；7—拉杆；8—槽体支撑；9—上层液溢流槽；10—下层液溢流槽；11—上层液出口；12—下层液出口；13—萃取槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：一种失效蚀刻液混合萃取装置，主要由内部相通的混合槽1和萃取槽13构成，所述混合槽1上设置有废蚀刻液进口3和萃取剂进口5，所述萃取槽13上设置有上层液出口11和下层液出口12。还包括整流板6，所述整流板6安装在萃取槽13与混合槽之间。整流板6起整流作用。

所述萃取槽13内部设置有与上层液出口11连通的上层液溢流槽9和与下层液出口12连通的下层液溢流槽10，上层液溢流槽9设置在下层液溢流槽10的上方。溢流槽能够使得分层的液体流向更加明确，萃取效果更好。