[实用新型]模具搬运装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机专用辅助设备，特别涉及一种模具搬运装置。

背景技术

液压机是工业上常用的压力加工设备，可用于坯料的锻造，零件的成型等。在锻造或成型时，经常需要使用到锻造或成型模具，并且需经常拆卸、安装。模具多为钢铁铸件，体积不大的也很沉重。工人手工搬运难度很大，且容易造成伤害。使用吊车、叉车或机械手等工具可节省人力，但操作需要一定空间，且装置多数操作较复杂，使用这些装置反而会增加工作量，延长搬运及安装时间。因此，对于体积小、质量重的模具，需要一种夹持力大，操作简便、灵活的搬运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所述的问题，提供一种模具搬运装置，其特征在于，支撑管3垂直固接在底座1上，3个万向轮2按等边三角形分布固接在底座1下表面组成三点式可移动支撑架，丝杠连接套4插入支撑管3中与支撑管3形成紧密配合，丝杠5通过螺纹连接拧入丝杠连接套4中构成高度调节机构，两个连接轴夹板6互相平行固接在丝杠5的上端，两个连接轴夹板6的螺栓孔互相同轴，连接轴7置于两个连接轴夹板6的间隔内，用螺栓穿过连接轴中心螺栓孔和连接轴夹板螺栓孔，构成连接轴7与丝杠5上端的上下转动连接，管状的手柄8套在连接轴6的一端用销钉连接固接在连接轴6上，模具吊装钳9由模具吊装钳主杆10和U形的模具吊装钳夹持臂11组成，管状的模具吊装钳主杆10套在连接轴6的另一端用销钉连接固接在连接轴6上，U形的模具吊装钳夹持臂11的两臂向外水平固接在模具吊装钳主杆10的另一端，U形的模具吊装钳夹持臂11的两端各有一个水平的阶梯销钉孔，阶梯销钉孔与模具上的吊装孔对准，插入阶梯销钉12使模具搬运装置与模具13吊装连接。

所述的连接轴7的中间段有1个中心螺栓孔，两端分别有2个销钉孔。

所述手柄8与连接轴7的连接端有2个销钉孔，2个销钉孔的方向和间距与连接轴6上的2个销钉孔的方向和间距相同。

所述模具吊装钳主杆10与连接轴7的连接端有2个销钉孔，2个销钉孔的方向和间距与连接轴6上的2个销钉孔的方向和间距相同。

模具搬运装置可由单人操作，能实现体积较小、重量较重的模具安全搬运、拆装。

本实用新型的有益效果为：

(1)支撑架底座采用三点式结构，并安装万向轮，不仅结构稳固，并能够方便快捷的将模具向不同位置移动；

(2)所设计的连接轴可一端连接模具吊装钳，另一端连接钢管手柄，用固定螺母将其中心螺栓孔与丝杠连接后，可实现模具吊装钳上下转动，方便模具的吊装和移动；

(3)模具吊装钳夹持臂两端设有2个阶梯销钉孔，使用时对准模具上的吊装孔，插入阶梯销钉，连接简单、可靠；

(4)装置结构简单，制造、装配容易，成本低。

附图说明

图1为模具搬运装置装配示意图；

图2支撑架结构示意图；

图3为丝杠结构示意图；

图4为图3中A处局部放大左视示意图；

图5为连接轴结构示意图；

图6为模具吊装钳结构示意图；

图7为阶梯销钉结构示意图。

图中，1--底座，2--万向轮，3--支撑管，4--丝杠连接套，5--丝杠，6--连接轴夹板，7--连接轴，8--手柄，9--模具吊装钳，10--模具吊装钳主杆，11--模具吊装钳夹持臂，12--阶梯销钉，13--模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体结构和工作过程进一步说明。

图1为本实用新型实施例的装配示意图。支撑管3垂直固接在底座1上，3个万向轮2按等腰三角形分布固接在底座1下表面组成三点式可移动支撑架，如图2所示。丝杠5表面为M40的螺纹，上端固接两个互相平行且有间隔的圆弧形的连接轴夹板6，两个连接轴夹板6的螺栓孔互相同轴，如图3和图4所示。连接轴7分成三段，中间段的横截面为矩形，有一个中心螺栓孔，左段和右段均为圆柱形，并分别均有2个销钉孔，如图5所示。管状的手柄8与连接轴7的连接端有2个销钉孔，2个销钉孔的方向和间距和连接轴6的与手柄8连接段上的2个销钉孔的方向和间距相同。如图6所示，模具吊装钳9由模具吊装钳主杆10和模具吊装钳夹持臂11组成，U形的模具吊装钳夹持臂11的两臂向外水平固接在模具吊装钳主杆10的一端，U形的模具吊装钳夹持臂11的两端各有一个水平的阶梯销钉孔，模具吊装钳主杆10与连接轴7的连接段有2个销钉孔，2个销钉孔的方向和间距和连接轴6的与模具吊装钳9连接段上的2个销钉孔的方向和间距相同。