[实用新型]高速气压剥离湿纸幅防卡纸结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸生产线上的防卡纸结构，具体涉及一种高速气压剥离湿纸幅防卡纸结构。

背景技术

现有的造纸生产线中在湿纸幅经过靴压和真空吸水箱之后，将进入烘缸，在进入烘缸前的位置设有一根长度与纸幅宽度相同的中压喷淋水管，当烘缸出现断纸警报时，喷淋水管的自动阀门开启，利用喷淋水冲断纸幅，使被冲断的纸幅进入损纸池，但是在实际的生产使用过程中，经常会出现纸幅并不能被喷淋水迅速切断，反造成纸幅在毛毯和导辊刮刀之间卡纸，或直接造成在烘缸内卡纸，使生产中断，严重时要被迫停机，耗时长，而且造成运行隐患，影响正常开机。现在为了避免这种情况，常常采用人工向导辊冲水，使其顺利在刮刀上剥离，费时费力，而且不能从根本上解决卡纸的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种利用高速气压剥离的手段实现防卡纸的高速气压剥离湿纸幅防卡纸结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

高速气压剥离湿纸幅防卡纸结构，包括上周毛毯、下周毛毯、靴压、损纸池、真空吸水箱，其特征在于，还包括能够转动的高速气压喷射装置和多个上周导辊和下周导辊，上述上周导辊和下周导辊分别位于上述上周毛毯和下周毛毯的内侧并分别与上周毛毯和下周毛毯接触使其张紧；上述上周导辊包括上进纸导辊和上出纸导辊，上述下周导辊包括下进纸导辊、下出纸导辊、回卷导辊导辊，上述上周进纸导辊和上周出纸导辊中心的连线平行于上述下周进纸导辊和下周出纸导辊中心的连线平行，上述回卷导辊位于上述下出纸导辊的下方偏向上述下出纸导辊的位置，上述高速气压喷射装置设置于上述下出纸导辊的侧下方，其高速喷射气体的方向向上并与上述回卷导辊中心与下周出纸导辊中心 的连线成锐角。

前述的高速气压剥离湿纸幅防卡纸结构，其特征在于，还包括刮刀，上述刮刀设置在上述高速气压喷射装置的侧下方，其刃口向上与上述下周毛毯表面接触，并且其工作刃面与上述回卷导辊中心与下周出纸导辊中心的连线成锐角。

前述的高速气压剥离湿纸幅防卡纸结构，其特征在于，上述损纸池位于上述高速气压喷射装置的侧下方。

本发明的高速气压剥离湿纸幅防卡纸结构的有益之处在于：该装置可以大幅度降低断纸时间，提高纸机运行率，降低生产能耗，节约成本。

附图说明

图1为本发明的高速气压剥离湿纸幅防卡纸结构的示意图。

图中附图标记的含义：

1、上周毛毯，2、下周毛毯，3、靴压，4、损纸池，5、真空吸水箱，6、高速气压装置，7、上进纸导辊，8、上出纸导辊，9、下进纸导辊，10、下出纸导辊，11、回卷导辊，12、刮刀，13、湿纸幅；A为湿纸幅的前进方向，a为高速气压装置高速喷射气体方向与下周毛毯的毯面所成的夹角，b为刮刀的工作刃面与下周毛毯的毯面所成的夹角，c为工作刃面，d为高速气压装置的高速喷射气体的方向。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做详细的说明。

图1为本发明的高速气压剥离湿纸幅防卡纸结构的示意图。

参照图1，本发明的高速气压剥离湿纸幅防卡纸结构包括上周毛毯1和下周毛毯2以及上周导辊和下周导辊，如图1中所示，上周导辊位于上周毛毯1的内侧，并与上周毛毯1接触使上周毛毯1张紧，上周毛毯1在上周导辊转动的时候，能够构成一个类似于传动皮带的封闭循环的传动结构；同样，下周导辊和下周毛毯2采用同样的结构。

上周导辊包括上进纸导辊7和上出纸导辊8，下周导辊包括下进纸导辊9和 下出纸导辊10。如图1中所示，上进纸导辊7和上出纸导辊8之间的上周毛毯1用于传送湿纸幅13，同样的下进纸导辊9和下出纸导辊10之间的下周毛毯2也用于传送湿纸幅13。其中，上进纸导辊7的中心和上出纸导辊9中心的连线平行于下出纸导辊9的中心和下出纸导辊10的连线，这样一来，此段的上周毛毯1和下周毛毯2的毯面相互平行，当上周导辊和下周导辊转动时，此段的上周毛毯1和下周毛毯2从两侧相互配合依靠摩擦力带动湿纸幅13向前进方向运动。适当的设置上进纸导辊7、上出纸导辊8下进纸导辊9、下出纸导辊10的位置，使上周毛毯1和下周毛毯2之间的距离适宜传递湿纸幅13，同时又不产生较大的阻力。另外如图1中所示，在上周毛毯1和下周毛毯2传送湿纸幅13的直线段上设有靴压3和真空吸水箱5。