[实用新型]尾管固井复合钻杆胶塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾管固井复合钻杆胶塞，属于石油天然气工业井下固井工具的制造技术领域，用于油气田油气井等井尾管固井，用来隔离复合钻杆内的流体、清洁钻杆内壁、实施碰压和实现控制下水泥塞长度。

背景技术

在油气田钻井过程中，进行尾管固井时，为控制和保证下水泥塞长度，防止水泥浆替空，在钻杆内使用钻杆胶塞隔离水泥浆和钻井液等流体，当钻杆胶塞被顶替到尾管悬挂器位置时，与预先装在悬挂器内的空心套管胶塞复合，用复合后的组合胶塞实现水泥浆与钻井液等流体在尾管内的隔离和最后碰压，以达到准确控制下水泥塞的长度。纵观国际国内尾管悬挂器的胶塞碰压系统，常常由于钻杆的水眼和本体内径尺寸相差较大，既要保证钻杆胶塞能顺利通过钻杆水眼和本体，又要保证钻杆胶塞在钻杆本体和水眼内有良好的隔离作用，对于单一的5″钻杆和3¹/₂″钻杆送尾管固井，要实现这些功能，难度较小，各厂家的产品基本上都能满足现场的要求，也有少数厂家设计生产的钻杆胶塞，其通过性和隔离效果不好，有时导致发生恶性事故。同时，由于钻杆和套管生产的壁厚有允许误差，按一定的壁厚计算钻杆和尾管内容积，与其实际内容积有一定误差；现场施工人工计量和仪表计量也不很准确，常常存在误差；尾管下水泥塞经常很短，其容量很小，允许替量误差很小，按计量方式控制下水泥塞长度，存在较大的施工风险。

为减小施工风险，提高施工的准确度，特别对于深井、超深井尾管固井，经常使用复合钻杆（如：5″×3¹/₂″、5¹/₂″×5″×3¹/₂″等）下送尾管进行固井，由于复合钻杆的内径由多种钻杆（2种或3种）的本体内径和水眼内径组合而成，其尺寸相差特别大，因而不能顺利通过复合钻杆的各内径段，也不能对各内径段实现良好的密封隔离，尾管悬挂器现场使用中下水泥塞的长度不能准确控制，固井质量佳。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中钻杆胶塞存在的上述问题，提供一种尾管固井复合钻杆胶塞，本实用新型用于复合钻杆送尾管固井时，既能顺利通过复合钻杆的各内径段，又能对各内径段实现良好的密封隔离，以实现尾管悬挂器现场使用中下水泥塞的长度控制，进而提高固井质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种尾管固井复合钻杆胶塞，包括胶塞芯和和胶塞芯上的胶盘，其特征在于：所述胶盘包括第一胶盘、第二胶盘、第三胶盘、第四胶盘和第五胶盘，第一胶盘和第四胶盘的规格相同，第二胶盘、第三胶盘和第五胶盘的规格相同。

所述胶塞芯包括前部锥面、与锥面成一体的柱面和与柱面连接的后部胶塞芯杆，胶盘设置在胶塞芯杆上。

所述第一胶盘的规格小于第二胶盘的规格。

所述第一胶盘和第四胶盘的最大外径为75±2mm，边沿厚度为5±1mm，第二胶盘、第三胶盘和第五胶盘的最大外径为125±2mm，外缘部分的边沿厚度为4±1mm。

所述胶盘间距按胶塞褶皱时不互相重叠进行分布。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型的胶盘包括第一胶盘、第二胶盘、第三胶盘、第四胶盘和第五胶盘，第一胶盘和第四胶盘的规格相同，第二胶盘、第三胶盘和第五胶盘的规格相同，用于复合钻杆送尾管固井时，既能顺利通过复合钻杆的各内径段，又能对各内径段实现良好的密封隔离，以实现尾管悬挂器现场使用中下水泥塞的长度控制，进而提高固井质量。

二、本实用新型中，胶塞芯的前部包括锥面和与锥面成一体的柱面，在钻杆内运行时具有引导作用。

三、本实用新型应用在5″×3¹/₂″和5¹/₂″×5″×3¹/₂″复合钻杆内，均具有良好的密封隔离作用和通过性，能准确碰压和控制下水泥塞长度。

四、本实用新型设计合理，结构简单，性能可靠，在尾管固井多次使用，隔离效果良好，能准确控制下水泥塞长度，防止计量误差导致尾管替空，对于提高尾管固井施工质量很有好处。

五、本实用新型能顺利通过复合钻杆，与钻杆内流体运行速度一致，密封隔离良好，碰压准确。

六、本实用新型通过特殊尺寸结构的胶盘和合理的线性组合分布的5个胶盘，增强了胶塞与复合钻杆的密封隔离效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、胶塞芯，2、第五胶盘，3、第四胶盘，4、第三胶盘，5、第二胶盘，6、第一胶盘。