[实用新型]一种在线切换氨纶纺前原液过滤器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种氨纶纺丝生产工具，特别涉及一种氨纶纺前原液过滤器。

【背景技术】

目前氨纶纺丝生产过程中，为了提高氨纶丝的品种，在纺丝增压泵的后面加装纺前原液过滤器，所述纺前原液过滤器用于过滤纺丝原液中的凝胶和杂质。所述纺前原液过滤器一般都是单个过滤室，更换滤芯的时候必须停位或是停线，不可避免造成产能浪费，而且拆装滤芯的时候工作量大，原液容易接触空气，形成新的凝胶，影响产品质量的稳定性，由于氨纶纺丝泵的供给压力为15-25kg/cm²，氨纶纺丝原液一直在降解反应，因此纺前原液过滤器实现在线切换存在一定的技术难度。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种在线切换氨纶纺前原液过滤器，它可以实现在线切换，避免产能浪费，又保证了纺丝原液的质量。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型一种在线切换氨纶纺前原液过滤器，它包括过滤室一、过滤室二、阀一、阀二、阀三、阀四，所述过滤室一、阀一、阀二、过滤室二、阀四、阀三通过管道依次连接，所述阀三还连接到过滤室一，所述过滤室一和阀一之间的管道连接到一排污阀一，所述阀一、阀二之间的管道连接到原液入口，所述阀二、过滤室二之间的管道连接到一排污阀二，所述过滤室一、阀三之间的管道连接到一排气阀一，所述过滤室二、阀四之间的管道连接到一排气阀二，所述阀四、阀三之间的管道连接到原液出口。

进一步的，所述过滤室一、过滤室二为可拆卸的筒体。

本实用新型的优点在于：

本实用新型不需要停位或是停线的情况下，实现在线切换，避免了先前由于停位或者停线造成的产能浪费，因此增加了生产效益，而且本纺前原液过滤器后压力波动范围可以控制在5kg/cm²的范围内，使得增压泵的供给压力大于15kg/cm²，满足工艺要求；

本实用新型的过滤室一、过滤室二采用可拆卸的筒体，可以运送到清洗工作间进行组装拆解，到现场合套即可，从而提高拆解清洗的工作效率，减少相关的工作量，同时筒体内的原液清理干净，切换的时候接触空气的原液都被排掉，提高了纺丝原液的质量，保持产品质量的稳定性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

如图1，本实用新型一种在线切换氨纶纺前原液过滤器，它包括过滤室一1、过滤室二2、阀一3、阀二4、阀三5、阀四6，所述过滤室一1、阀一3、阀二4、过滤室二2、阀四6、阀三5通过管道依次连接，所述阀三5还连接到过滤室一1，所述过滤室一1和阀一3之间的管道连接到一排污阀一7，所述阀一3、阀二4之间的管道连接到原液入口即增压泵8，所述阀二4、过滤室二2之间的管道连接到一排污阀二9，所述过滤室一1、阀三5之间的管道连接到一排气阀一10，所述过滤室二2、阀四6之间的管道连接到一排气阀二11，所述阀四6、阀三5之间的管道连接到原液出口。所述过滤室一1、过滤室二2为可拆卸的筒体。

下面对本实用新型的工作原理进行详细的说明：

本纺前原液过滤器首次使用的时候，先使用过滤室一1来工作，纺丝原液从原液入口进入，使排污阀一7全开，阀一3全开，然后慢慢启动增压泵8，进行排污放流，当排污阀一7流出干净的原液时，将排污阀一7关死，排气阀一10全开，进行排气，当从排气阀一10排出的原液无气泡(目视)的时候，将阀三5全开(此时阀二4和阀四6处于关闭状态)，开始正常供液。所述增压泵8通过变频器、PIC(压力控制器)、PT(压力变送器)进行PID(比例微分积分调节)调节，使得本纺前原液过滤器后的压力保持在20kg/cm²。

当本纺前原液过滤器前后的压差超过20kg/cm²的时候，需要将过滤工作从过滤室一1切换到过滤室二2，然后再将过滤室一1整体移到清洗间进行拆解清洗。具体的切换操作过程：

1.放流操作：纺丝原液从原液入口进入，切换前先依次将阀二4、阀四6慢慢开启一点，用于将阀二4、阀四6连接到过滤室二2接口处的本来遗留的旧原液冲洗掉，目测检查直到没有旧原液流出，再关闭阀二4、阀四6，放流操作结束。在操作阀二4、阀四6的时候一定要缓慢开启，同时还要观察纺前原液过滤器后的压力变化，避免此处的压力波动过大。

2.安装操作：把组装好的过滤室二2吊装就位，将过滤室二2的进出接口位置对好把紧，安装工作完成。