[实用新型]一种洗瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗瓶机，具体涉及一种用于清洗钢瓶的洗瓶机。 

背景技术

目前市场上使用最多的洗瓶装置主要是超声波洗涤装置，它主要是利用软水管连接瓶嘴并不断翻转瓶体来对瓶子进行冲洗，这种洗涤装置主要应用于医用玻璃瓶、重量较轻的铝瓶或者塑料瓶等小型自动化场合，对于较大尺寸、直径或重量钢瓶的清洗，目前还停留在手工清洗阶段，不但费时费力，并且效率也比较低下。

随着产业的不断推进，产能不断扩大，尤其在六氟化硫生产领域，装置越来越大型化，对于这一类产品来说，其纯度具有较高的要求，因此，在钢瓶需再次使用时，必须将钢瓶内部的杂质去除干净，但是，较大尺寸、直径以及重量钢瓶的数量大大增加，用现有的洗涤装置来清洗这些规格不一的钢瓶，由于会受到钢瓶自身尺寸规格以及重量等因素的限制而导致钢瓶不能很好地旋转，不但清洁度和清洗效率不高，而且清洗噪音也相当大。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种可灵活用于清洗不同尺寸规格以及重量瓶子的洗瓶机。

本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：一种洗瓶机，包括支架、设置在支架上并可上下调节的挡杆和可前后左右调节并用于放置工件的托轮，该工件通过位于其身一侧的动力装置带动旋转，前述工件即为待清洗的瓶子，以下统称“瓶子”。

所述动力装置包括电机和与电机动力输出端连接的旋转轴，电机输出动力，以带动旋转轴旋转，其与置于托轮上的瓶子之间产生的摩擦力带动瓶子旋转，以对瓶子进行清洗。

为了增加瓶子与旋转轴之间的摩擦力，防止瓶子出现滑动不旋转的情况，同时进一步减小噪音，所述旋转轴上设置有橡胶层。

为了保证对洗瓶机检修的可靠性和安全性，所机电机采用摆线针轮减速机为佳。

所述托轮的数量为2个，其分别位于所述旋转轴的两侧，以同时进行对2个瓶子的清洗；该托轮的数量也可以为3个或3个以上，其布置方式可根据需要灵活设定，以同时进行对多个瓶子的清洗，进一步提高工作效率。

为了进一步增加瓶子与旋转轴之间的摩擦力，使瓶子低噪音平稳旋转，所述托轮上设置有橡胶层。

所述挡杆的顶部设置有轴承，以避免瓶子轴向滑动，使其正常旋转。

由于采用了上述结构，本实用新型克服了现有技术中利用软水管连接瓶嘴并不断翻转瓶体来进行冲洗的超声波洗涤装置所产生的局限性，其可自动连续地实现对不同尺寸规格及重量的瓶子的彻底清洗，尤其是对于六氟化硫生产领域中所普遍使用的大型钢瓶的清洗，使钢瓶能够有效地旋转，彻底清洗钢瓶内残留的杂质，大大提高工作效率，省时省力；同时，本实用新型提供的洗瓶机在旋转轴和托轮上均设置有橡胶层，以进一步增加工件，即瓶子与旋转轴之间的摩擦力，既避免了瓶子出现滑动不旋转而使清洗不均匀或不彻底的情况，又进一步减小了清洗过程中产生的噪音，方便快捷，安全可靠。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中洗瓶机的结构简图。

图2为图1所示洗瓶机的侧面参考图。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

如图1和图2所示，一种洗瓶机，包括支架1、设置在支架1上并可上下调节的挡杆2和可前后左右调节并用于放置瓶子8的托轮3，该瓶子8通过位于其身一侧的动力装置带动旋转；所述动力装置包括电机4和与电机4动力输出端连接的旋转轴5；所述旋转轴5上设置有橡胶层6，通过该橡胶层6与待清洗的瓶子8之间产生的摩擦力而带动瓶子8旋转；所机电机4为摆线针轮减速机；所述托轮3的数量为2个，其分别位于所述旋转轴5的两侧；所述托轮3上设置有橡胶层6；所述挡杆2的顶部设置有轴承7。

当使用该洗瓶机对瓶子8进行清洗时，启动电机4，使旋转轴5旋转，该旋转轴5上设置的橡胶层6摩擦瓶子8以使瓶子8均匀旋转，从而实现对瓶子8的彻底清洗；当需要对不同尺寸规格的瓶子8进行清洗时，只需要调节挡杆2的高度和/或前后左右调节托轮3，使托轮3上的瓶子8处于实现彻底清洗所需要的理想位置，从而顺利完成对不同尺寸规格及重量的瓶子8的清洗工作，省时高效。