[实用新型]一种海绵镉制团装置无效
| 申请号: | 201120047646.7 | 申请日: | 2011-02-18 |
| 公开(公告)号: | CN201990714U | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
| 发明(设计)人: | 白音;张国华;刘建华;何维国;卢鹏超;王明涛 | 申请(专利权)人: | 赤峰中色库博红烨锌业有限公司 |
| 主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 024000 内蒙古自治区赤*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 海绵 镉制团 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及湿法炼锌的金属废弃物的回收再利用技术领域,具体涉及一种海绵镉制团装置。
背景技术
在现有技术中,回收再利用金属废弃物是当今环保的一大主题。对湿法炼锌的生产过程产生的金属废弃物进行回收再利用的过程中,包括将海绵镉压制成镉团的步骤。
现有技术的海绵镉制团装置,参见图1,包括底托板101、压筒102、压板103、油缸和支撑架104,压筒102设置于底托板101上方,压筒102的侧壁的外圆周表面设置有把手105,压板103位于压筒102内,油缸具有活塞杆106,活塞杆106位于压板103的上方,支撑架104位于压筒102的旁侧。工作时,往压筒102里装满海绵镉,作业人员将压板103放置于压筒102内,使压板103压住海绵镉,油缸使活塞杆106向下运动把海绵镉压实,后活塞杆106向上运动回位后,由至少两名作业人员将内部具有镉团、压板103的压筒102抬到支撑架104上,活塞再向下运动,活塞杆106向下推动压板103,将镉团和压板103从压筒102内压出,再把压板103移开,取出镉团。
然而,上述海绵镉制团装置具有较多技术缺陷。当活塞向下运动压海绵镉时,海绵镉内的液体受压后,从底托板101与压筒102之间以及压筒102与压板103之间的缝隙挤出,并向四处飞溅,致使该部分液体不能得到回收利用,同时又严重污染工作环境。上述海绵镉制团装置的压筒102与底托板101之间不定位,在工作过程中,压筒102下端很容易被损坏。整个工作过程中人工手动操作较多,劳动强度大、工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种新型的海绵镉制团装置,该海绵镉制团装置使海绵镉内的液体不易飞溅到外部,避免了海绵镉内的液体飞出而污染工作环境,同时海绵镉内的液体也得到了更好的回收利用。
本实用新型的目的是通过以下方案来实现的:一种海绵镉制团装置,包括底托板、压筒、压板、油缸和支撑架,所述压筒设置于所述底托板的上方,所述压板位于所述压筒内,所述油缸具有活塞杆,所述活塞杆位于所述压板的上方,所述支撑架位于所述压筒的旁侧,所述底托板的上表面设置有环形的缓流挡板,所述缓流挡板围设于所述压筒的下端部的外侧,所述缓流挡板的内圆周具有环形的缓流凹槽,所述压筒的上端部设置有盖板,所述盖板套设于所述活塞杆。
所述底托板的上表面还设置有环形的溢流板,所述溢流板围设于所述缓流挡板的外侧,所述溢流板设置有用于收集所述底托板上的溢流液体的回流管。
所述底托板的上表面设置有定位板,所述定位板的上表面的外缘对应于所述压筒的下端部设置有环形槽,所述定位板设置于所述压筒下方。
所述盖板与所述活塞杆活动连接。
所述压板的上表面与所述活塞杆连接,所述压筒的外圆周表面设置有至少两个把手,所述盖板对应于所述把手设置有至少两个挂钩,所述挂钩与所述把手活动连接。
本实用新型的优点在于:在本实用新型中,由于底托板的上表面设置有环形的缓流挡板,缓流挡板围设于压筒的下端部的外侧,缓流挡板的内圆周具有环形的缓流凹槽,压筒的上端部设置有盖板,盖板套设于所述活塞杆,使得本实用新型在工作过程中,海绵镉内的液体受压后,不会飞溅到本实用新型外,污染工作环境,同时,海绵镉内的液体能够得到更加充分的回收利用。本实用新型具有节能、降耗、减污、增效的效果。
附图说明
图1为现有技术的海绵镉制团装置的结构示意图;
图2为本实用新型的海绵镉制团装置的结构示意图。
在图1中包括有:
底托板101;压筒102;压板103;支撑架104;把手105;活塞杆106。
在图2中包括有:
底托板201;压筒202;压板203;支撑架204;把手205;活塞杆206;缓流挡板207;溢流板208;回流管209;盖板210;挂钩211;定位板212。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图2所示,一种海绵镉制团装置,包括底托板201、压筒202、压板203、油缸和支撑架204,压筒202设置于底托板201的上方,压板203位于压筒202内,油缸具有活塞杆206,活塞杆206位于压板203的上方,支撑架204位于压筒202的旁侧,底托板201的上表面设置有环形的缓流挡板207,缓流挡板207围设于压筒202的下端部的外侧,缓流挡板207的内圆周具有环形的缓流凹槽,压筒202的上端部设置有盖板210,盖板210套设于活塞杆206。
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