[实用新型]一种燃气热水器可调交流风机转速的控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器控制技术领域，特别是一种以交流电机为排烟系统动力的燃气热水器可调交流风机转速的控制电路。

背景技术

传统非烟道式燃气热水器用交流电机或直流电机带动叶轮转动来实现燃烧的一次空气和二次空气配给及燃烧换热后烟气的排放。如使用直流电机则成本较高，且直流电机耐环境温度性较差，难以实现强抽式结构。如使用普通交流电机则成本较低，但风速固定，多速交流电机最多可设置三段风速，此情况下热水器工作在最大与最小热负荷之间时热效率不能达到最优，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述问题而提供一种低成本、又可无级调速实现风量调节的燃气热水器可调交流风机转速的控制电路。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种燃气热水器可调交流风机转速的控制电路，其特征在于包括检测过零信号的过零检测单元，接收过零检测单元输出的信号及风机测速信号并进行处理的中央控制系统单元，接收中央控制系统单元输出的风机调速信号的风机驱动单元及接收中央控制系统单元输出的燃气调节信号的燃气电子比例阀调阀单元。

所述中央控制系统单元包括单片机及第十八电阻，单片机的型号为REN10，第十八电阻一端接单片机的16脚，另一端接风机测速器。

所述风机驱动单元电路包括第一至第四电阻、第一电容、双向可控硅及光电耦合器；其中第四电阻的一端与光电耦合器的第2脚电连接，另一端与单片机的第23脚电连接；第二电阻的一端与火线连接，另一端与光电耦合器的第6脚电连接；第三电阻的一端与双向可控硅的门极G电连接，另一端与光电耦合器的第4脚电连接；第一电阻与第一电容串联后一端连接火线，另一端连接风机的输入端；双向可控硅的电极T1连接火线，双向可控硅的电极T2连接风机的输入端；光电耦合器的第1管脚连接电源。

所述过零检测单元电路包括第五至第十电阻、第二电容、第三电容及电压比较器；其中第十电阻一端与单片机的第24脚电连接，另一端与电压比较器的第7脚电连接；第九电阻一端与电源连接，另一端连接电压比较器的第7脚；第三电容电容一端与电压比较器的第7脚电连接，另一端接地；第六电阻与第八电阻串联后一端连接电源，另一端接地，其串联点接电压比较器的“+”输入端；第五电阻与第七电阻串联后一端连接过零检测点，另一端接地，其串联点分别接电压比较器的“-”输入端及第二电容的一端，第二电容的另一端接地。

所述燃气电子比例阀调阀单元包括第十一至第十七电阻、第四至第六电容、二极管、第一三极管、第二三极管及电压比较器；其中第十七电阻的一端与第六电容的一端分别与电压比较器的“+”输入端连接，第二七电阻的另一端与单片机第13脚电连接，第六电容的另一端接地；第五电容的一端与电压比较器的“-”输入端连接，另一端接地；第十三电阻、第十四电阻、第十六电阻、第四电容的一端及第一三极管的基极接电源,第十三电阻的另一端接第二三极管的集电极，第十四电阻的另一端接电压比较器的输出端，第十六电阻的另一端接电压比较器的“-”输入端，第四电容的另一端接地；第十一电阻及第十五电阻的一端接比例阀的负极，第十一电阻的另一端接地，第十五电阻的另一端接电压比较器的“-”输入端；第一三极管的发射极及第十二电阻的一端接电源，第一三极管的集电极接二极管的负端，第一三极管的基极与第十二电阻的另一端连接；第二三极管的基极与电压比较器的输出端连接，第二三极管的发射极接地；二极管的正极接地，二极管的负极与比例阀的正极连接。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：中央控制系统单元通过风机反馈的转速信号输出不同占空比的FPWM信号控制风机驱动单元实现交流电机的转速无级调整，令风机风量匹配燃气电子比例阀调阀单元控制输出燃气的燃烧工况，最终实现燃气热水器在热负荷大小变化过程中维持高能效运作，从而提高能源利用率，降低烟气中CO等有害气体排放。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理方框图；

图2是图1中风机驱动单元的电路原理图；

图3是图1中过零检测单元的电路原理图；

图4是图1中中央控制系统单元及燃气电子比例调阀单元的电路原理图；

图5是本实用新型的实例1应用产品结构图；

图6为本实用新型的实例2应用产品结构图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型作进一步说明：