[实用新型]药剂瓶组包装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装结构，尤其是一种药剂瓶组包装结构。

背景技术

由于药剂的特殊功用和安全性方面的严格要求，药剂从生产企业运输到医疗机构的物流要求较高。目前，对于药剂瓶组的包装方式还比较原始，一般仅在箱体内加十字形网状纸隔板来进行隔离防震，药剂瓶直接与外包装接触。由于药剂性状稳定的要求高，药剂瓶多采用玻璃瓶，现有包装结构中玻璃瓶之间仅靠一层纸隔板来减缓冲击，在运输中造成的运损率较高，对于某些昂贵的药液来说损失较大。同时，由于纸隔板易变形，回收再利用率较低。

实用新型内容

为了克服现有药剂瓶组包装结构回收利用率低的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保护更周全，防振性能更好的药剂瓶组包装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：药剂瓶组包装结构，包括箱体，还包括对应设置于箱体内的底板和盖板，底板的底板顶面成排成列布置有下沉盲孔，盖板的盖板底面布置有与所述下沉盲孔一一对应的限位孔。

所述限位孔为锥台形孔，其孔径由盖板底面向与盖板底面相对的盖板顶面逐渐减小。

所述底板上与底板顶面相对的底板底面成排成列布置有与下沉盲孔错开的底板减重孔。

所述盖板上与盖板底面相对的盖板顶面成排成列布置有与限位孔错开的盖板减重孔。

所述限位孔为通孔。

所述限位孔为盲孔。

所述盖板的厚度大于底板的厚度。

本实用新型的有益效果是：通过在装载药剂瓶组的箱体内设置开孔的底板和盖板，隔开了同一箱体内的各个药剂瓶，避免了运输中的相互碰撞，药剂瓶与箱体不直接接触，运输中的破损率极低；底板和盖板可采用现有的聚合高分子等柔性材料以模具整体成型方式制作，能起到减振作用，进一步保护了药剂瓶；底板和盖板不易变形，可以多次使用，更加便于再次回收利用，有利于节约资源。

附图说明

图1是本实用新型包装结构的盖板的主视图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的后视图。

图4是图3的B-B剖面图。

图5是本实用新型的主视图。

图6是图5的C-C剖面图。

图7是图5的后视图。

图8是图7的D-D剖面图。

图9是本实用新型的使用状态示意图。

图10是本实用新型使用另一种盖板时的状态示意图。

图11是图10中盖板的主视图。

图中标记为，1-盖板，2-底板，3-药剂瓶，4-箱体，11-盖板顶面，12-盖板底面，13-限位孔，14-盖板减重孔，15-圆角，21-底板顶面，22-底板底面，23-下沉盲孔，24-底板减重孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图11所示，本实用新型的药剂瓶组包装结构包括箱体4，还包括对应设置于箱体4内的底板2和盖板1，底板2的底板顶面21成排成列布置有下沉盲孔23，盖板1的盖板底面12布置有与所述下沉盲孔23一一对应的限位孔13。包装时，将底板1布置在下面，逐一在底板顶面21的下沉盲孔23内放入规格适配的药剂瓶3，然后将盖板1盖在上面，盖板底面11上的限位孔13与各药剂瓶3的瓶口及瓶塞部分大小相适配，一般比瓶口及瓶塞部分的外径略大，其整体性好，有一定的支撑强度，由于各个孔是成排成列布置的，隔开了同一箱体4内的各个药剂瓶3，避免了运输中的相互碰撞，同时，底板2和盖板1可采用现有的聚合高分子等柔性材料以模具整体成型方式制作，药剂瓶3与其外部的箱体4又不直接接触，能起到减振作用，进一步保护了药剂瓶3，底板2和盖板1不易变形，可以多次使用，更加便于再次回收利用，非常适合于药品行业流通地点较为固定的情况。

如图3和图4所示，所述限位孔13为锥台形孔，其孔径由盖板底面12向与盖板底面12相对的盖板顶面11逐渐减小，当运输中发生振动或倾斜时，锥台形孔的侧壁也能为药剂瓶3提供上部的柔性支撑。

如图7和图8所示，所述底板2上与底板顶面21相对的底板底面22成排成列布置有与下沉盲孔23错开的底板减重孔24，设置底板减重孔24的主要目的是减少底板2耗费的材料，减少成本。

如图1和图2所示，所述盖板1上与盖板底面12相对的盖板顶面11成排成列布置有与限位孔13错开的盖板减重孔14，设置盖板减重孔14的主要目的是减少底板2耗费的材料，减少成本。

如图3、图4所示，所述限位孔13可以是盲孔，盲孔可以在剧烈振动时保持药剂瓶3与箱体4之间有一层材料阻隔，作为缓冲。