[实用新型]一种板材喷绘机的进给装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种板材喷绘机的进给装置，更确切地说是一种适用于板材打印的工业喷墨打印机进给装置。

背景技术：

目前适用于板材打印的工业喷绘机主要有两种结构，一种是把板材放置于平台上由字车在平台上移动完成打印作业；一种是滚筒驱动平行带带动板材进给。现有技术的缺点是：1.难与现有的工业流水线进行对接实现自动化。2.前者是间歇式操作，不能连续打印。3.后者由于平行带结构的局限性难以做到超过3米的大幅面打印，另外，平行带与托架之间的摩擦力随板材重量的增加而增大会影响打印的稳定性。

发明内容：

本实用新型主要为解决上述之不足而提供的一种用于大幅面板材打印的喷绘机精确进给装置。其方案如下：

一种板材喷绘机的进给装置，其特征在于它由进给电机1、驱动轮2、驱动轴3、驱动同步带轮4、从动同步带轮5、同步带6、从动轴7组成；其中进给电机1提供动力给驱动轮2，驱动轮2和驱动同步带轮4安装在驱动轴3上，从动同步带轮5安装在从动轴7上，同步带6与驱动同步带轮4和从动同步带轮5组成同步带传动机构。

所述的板材喷绘机的进给装置，其特征在于进给电机1与驱动轮2的传动方式是同步带传动或蜗轮蜗杆传动，驱动轮2是同步带轮或蜗轮。

所述的板材喷绘机的进给装置，其特征在于驱动轮2的直径大于驱动同步带轮4的直径。

所述的板材喷绘机的进给装置，其特征在于从动同步带轮5与驱动同步带轮4的数量比大于2，从动同步带轮5之间通过同步带6相连。

所述的板材喷绘机的进给装置，其特征在于从动轴7上安装有1到多个从动同步带轮5，从动同步带轮5和从动轴7之间可以是紧固连接也可以是回转副连接。

由于采用上述喷绘机的进给装置，和现有技术相比，本实用新型可以取得以下优点：

1.可以方便的与生产流水线对接，易于实现自动化打印。

2.适于大幅面图案的打印。

3.由于采用滚动结构，材料压力由机架和滚动轴承承受，进给驱动力受材料重力影响小。

4.由于驱动轮2直径远大于驱动同步带轮4，所以惯性力可以由较小的进给电机通电锁紧力控制，步进偏差小。

附图说明：

图1是实施例1结构示意图

图2是实施例2结构示意图

图3是实施例3结构示意图

图4是实施例4结构示意图

图5是实施例5结构示意图

图6是实施例6结构示意图

以上图1～图6中：1是进给电机；2是驱动轮；3是驱动轴；4是驱动同步带轮；5是从动同步带轮；6是同步带；7是从动轴；8是搓轮。

具体实施例：

本实用新型结合附图和实施例详细说明如下；

实施例1：

如图1所示是本实用新型实施例的一种，本实施例中进给电机1通过同步带传动或蜗轮蜗杆传动把电机扭矩传送给驱动轮2；驱动轮2、数个驱动同步带轮4与驱动轴3紧固连接组成驱动单元；数个从动同步带轮5紧固连接到从动轴7上组成从动单元；多个从动单元对称分布在驱动单元两边，驱动单元和从动单元之间及次级从动单元之间通过同步带6连接成一个整体，所有同步带6上平面共面并与打印板材接触。值得强调的是本实施例中的从动轴7是一根长轴并与从动同步带轮5一起旋转，打印的进给驱动力由同步带6来输出。当需要打印的板材被放置于该实施例所述装置上时，板材与同步带6接触获得驱动力并与同步带6同步进给。

实施例2：

如图2所示是本实用新型实施例的一种，本实施例与实施例1不同之处是在驱动轴3和从动轴7上装有紧固连接的搓轮8，搓轮8直径大于等于同步带6与驱动同步带轮4和从动同步带轮5啮合后的直径最大值。本实施例中所有的搓轮8有共同的相切面，打印板材和该切面重合，当需要打印的板材被放置于该实施例所述机构上时，板材与搓轮8接触获得切向驱动力并进给。

实施例3：

如图3所示是本实用新型所述实施例的一种，本实施例与实施例1不同之处是从动轴7不再是一根长轴而是由数个在原轴线上排列的短从动轴替代。

实施例4：

如图4所示是本实用新型所述实施例的一种，本实施例与实施例2不同之处是从动轴7不再是一根长轴而是由数个在原轴线上排列的短从动轴替代。

实施例5：